Elastomer termoplastik SILIKE Si-TPV® 2150-70A ialah elastomer berasaskan silikon termoplastik tervulkan dinamik yang dihasilkan melalui teknologi serasi khas untuk membantu getah silikon tersebar dalam TPO secara sekata sebagai zarah 2~3 mikron di bawah mikroskop. Bahan-bahan unik tersebut menggabungkan kekuatan, ketahanan dan rintangan lelasan mana-mana elastomer termoplastik dengan sifat silikon yang diingini: kelembutan, rasa seperti sutera, cahaya UV dan rintangan bahan kimia yang boleh dikitar semula dan digunakan semula dalam proses pembuatan tradisional.
Si-TPV® 2150-70A boleh mengikat dengan baik pada PE, PP dan substrat kutub lain yang serupa. Ia merupakan produk yang dibangunkan untuk acuan sentuhan lembut pada elektronik yang boleh pakai, bekas aksesori untuk peranti elektronik, automotif, TPE mewah, industri dawai TPE ......
| Item ujian | Hartanah | Unit | Keputusan |
| ISO 37 | Pemanjangan semasa Putus | % | 650 |
| ISO 37 | Kekuatan Tarikan | Mpa | 10.4 |
| ISO 48-4 | Kekerasan Pantai A | Pantai A | 73 |
| ISO1183 | Ketumpatan | g/cm3 | 1.03 |
| ISO 34-1 | Kekuatan Koyakan | kN/m | 49 |
| -- | Ubah bentuk mampatan (23℃) | % | 25 |
| -- | MI (190℃, 10KG) | g/10 minit | 68 |
| -- | Suhu Lebur Optimum | ℃ | 220 |
| -- | Suhu Acuan Optimum | ℃ | 25 |
Keserasian SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Berikan permukaan dengan sentuhan sutera dan mesra kulit yang unik, rasa tangan yang lembut dengan mekanikal yang baikhartanah.
2. Tidak mengandungi pemplastik dan minyak pelembut, tiada risiko pendarahan/melekit, tiada bau.
3. Rintangan UV yang stabil dan kimia dengan ikatan yang sangat baik pada TPE dan substrat kutub yang serupa.
4. Kurangkan penjerapan habuk, rintangan minyak dan kurang pencemaran.
5. Mudah dirobohkan, dan mudah dikendalikan.
6. Rintangan lelasan & rintangan remuk & rintangan calar yang tahan lama.
7. Fleksibiliti dan rintangan kink yang sangat baik.
.....
Acuan suntikan terus.
• Panduan Pemprosesan Acuan Suntikan
| Masa Pengeringan | 2–4 jam |
| Suhu Pengeringan | 60–80°C |
| Suhu Zon Suapan | 180–190°C |
| Suhu Zon Tengah | 190–200°C |
| Suhu Zon Hadapan | 200–220°C |
| Suhu Muncung | 210–230°C |
| Suhu Lebur | 220°C |
| Suhu Acuan | 20–40°C |
| Kelajuan Suntikan | Perubatan |
Keadaan proses ini mungkin berbeza mengikut peralatan dan proses individu.
• Pemprosesan Sekunder
Sebagai bahan termoplastik, bahan Si-TPV® boleh diproses sekunder untuk produk biasa.
• Tekanan Pengacuan Suntikan
Tekanan pegangan sebahagian besarnya bergantung pada geometri, ketebalan dan lokasi pintu pagar produk. Tekanan pegangan harus ditetapkan pada nilai yang rendah pada mulanya, dan kemudian perlahan-lahan ditingkatkan sehingga tiada kecacatan berkaitan dilihat pada produk yang diacukan suntikan. Disebabkan oleh sifat elastik bahan, tekanan pegangan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk yang serius pada bahagian pintu pagar produk.
• Tekanan belakang
Adalah disyorkan bahawa tekanan balik apabila skru ditarik balik hendaklah 0.7-1.4Mpa, yang bukan sahaja akan memastikan keseragaman pencairan leburan, tetapi juga memastikan bahawa bahan tidak terdegradasi teruk oleh ricih. Kelajuan skru Si-TPV® yang disyorkan ialah 100-150rpm untuk memastikan pencairan dan pemplastikan bahan sepenuhnya tanpa degradasi bahan yang disebabkan oleh pemanasan ricih.
1. Produk elastomer Si-TPV boleh dihasilkan menggunakan proses pembuatan termoplastik standard, termasuk pengacuan berlebihan atau pengacuan bersama dengan substrat plastik seperti PP, PE.
2. Rasa elastomer Si-TPV yang sangat halus tidak memerlukan langkah pemprosesan atau salutan tambahan.
3. Keadaan proses mungkin berbeza mengikut peralatan dan proses individu.
4. Bahan pengering penyahlembapan disyorkan untuk semua pengeringan.
25KG / beg, beg kertas kraf dengan beg dalaman PE
Pengangkutan sebagai bahan kimia tidak berbahaya. Simpan di tempat yang sejuk dan mempunyai pengudaraan yang baik.
Ciri-ciri asal kekal utuh selama 12 bulan dari tarikh pengeluaran jika disimpan dalam storan yang disyorkan.
$0
gred Silikon Masterbatch
Serbuk Silikon gred
gred Masterbatch Anti-calar
gred Masterbatch Anti-lelasan
gred Si-TPV
Lilin Silikon gred