Berita

Wayar dan kabel dalam proses pengeluaran mengapa perlu menambah pelincir?

Dalam pengeluaran wayar dan kabel, pelinciran yang betul adalah penting kerana ia mempunyai kesan yang ketara terhadap peningkatan kelajuan penyemperitan, meningkatkan penampilan dan kualiti produk wayar dan kabel yang dihasilkan, mengurangkan masa henti peralatan dan menggunakan bahan buangan dengan lebih baik.

Terdapat beberapa sebab mengapa pelincir ditambah pada wayar dan kabel semasa proses pembuatan.

Mengurangkan rintangan geseran: dawai dan kabel dalam penyemperitan, regangan dan pemprosesan lain perlu dijalankan melalui acuan atau peralatan mesin, dan geseran permukaan sentuhan bahan dan acuan atau peralatan wujud. Menambah pelincir boleh mengurangkan rintangan geseran, untuk memastikan aliran bahan yang lancar dalam proses pemprosesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Melindungi peralatan: Semasa proses seperti penyemperitan dan regangan, terdapat geseran antara permukaan peralatan dan bahan yang bersentuhan dengannya, dan geseran jangka panjang boleh merosakkan permukaan peralatan dan juga mengakibatkan kegagalan peralatan. Menambah pelincir boleh mengurangkan haus permukaan dan memanjangkan hayat peralatan.

Meningkatkan Kualiti Produk: Semasa proses seperti penyemperitan dan regangan, dawai dan kabel mungkin tertakluk kepada daya seperti tarikan, tekanan dan ubah bentuk, yang boleh mengakibatkan kemerosotan rupa bahan dan ketidaksempurnaan permukaan. Menambah pelincir mengurangkan kesan daya ini, mengekalkan kualiti rupa produk dan meningkatkan konsistensi dan estetikanya.

Mengurangkan penggunaan tenaga: dalam pengeluaran wayar dan kabel, bahan untuk penyemperitan dan regangan serta proses lain memerlukan banyak tenaga. Menambah jumlah pelincir yang betul boleh mengurangkan rintangan geseran antara bahan, mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Secara keseluruhannya, penambahan pelincir dapat mengurangkan rintangan geseran, melindungi peralatan, meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan penggunaan tenaga semasa pengeluaran wayar dan kabel, sekali gus meningkatkan produktiviti dan daya saing produk.

Siri LYSI masterbatch silikon UHMWdari SILIKE ialahbahan tambahan pelincir unikuntuk manfaat pemprosesan sarung/jaket kabel dan dawai serta kualiti permukaan. Seperti sebatian kabel HFFR/LSZH, sebatian kabel silang silane, sebatian kabel PVC asap rendah, sebatian kabel COF rendah, sebatian kabel TPU, dawai TPE, kabel cerucuk pengecasan, dan sebagainya.:

1. Masterbatch Silikon SILIKEuntuk Menyelesaikan Isu Pemprosesan Sebatian Wayar dan Kabel

• Pengisi tersebar lebih sekata

• Meningkatkan aliran bahan dengan ketara

• Mengoptimumkan proses penyemperitan

• Kurang/tiada air liur yang hilang

• Memaksimumkan produktiviti

• Mendapatkan semula sifat mekanikal, seperti sifat hentaman & pemanjangan semasa putus.

• Sinergi yang lebih baik dengan kalis api

2. Pengubahsuaian Masterbatch Silikon SILIKEKualiti Permukaan Cemerlang bagi sebatian Wayar dan Kabel

• Pelinciran permukaan yang dipertingkatkan

• Pekali geseran yang lebih rendah

• Rintangan lelasan yang lebih baik

• Rintangan calar yang lebih baik

• Sentuhan dan rasa permukaan yang lebih baik