• berita-3

Berita

Dalam industri automotif, ketahanan, daya tarikan estetik, dan kesihatan manusia komponen plastik dalaman adalah keutamaan.

Polipropilena (PP) telah menjadi salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam bahagian dalaman automotif, berkat sifatnya yang ringan, keberkesanan kos dan serba boleh. Walau bagaimanapun, kerentanannya terhadap calar dan lelasan kekal sebagai titik kesakitan utama—terutamanya di kawasan trafik tinggi seperti papan pemuka, panel pintu dan konsol tengah. Untuk menangani isu ini, bahan tambahan anti-calar ditambah kepada polipropilena semasa pembuatan. Tetapi dengan begitu banyak pilihan di pasaran, bagaimana anda memilih yang terbaikaditif anti-calare? Aditif anti-calar manakah yang menjadi pilihan terbaik untuk bahagian dalam automotif? Mari kita terokai pertimbangan utama dan pesaing teratas.

 

Aditif Anti-Calar Teratas untuk Polipropilena

Beberapa jenis aditif anti-calar boleh didapati, masing-masing dengan kelebihannya yang unik. Berikut ialah pilihan yang paling biasa digunakan:

1. SILIKESiri Anti-Calar Masterbatch Silikon

SILIKE'sSiri Masterbatch Anti-Calarialah formulasi pellet dengan polimer siloksan berat molekul ultra tinggi yang tersebar dalam polipropilena dan resin termoplastik lain. iniaditif rintangan calarmenawarkan keserasian yang sangat baik dengan substrat plastik. Inipengubahsuai rintangan marmeningkatkan keserasian dengan matriks Polipropilena (CO-PP/HO-PP), menghasilkan pengasingan fasa yang lebih rendah pada permukaan akhir. Ini bermakna ia kekal pada permukaan plastik akhir tanpa sebarang penghijrahan atau eksudasi, mengurangkan pengabusan, VOC atau bau.

 

 Masterbatch Anti-Calar SILIKE Meningkatkan Ketahanan dan Rintangan Mar untuk Permukaan Plastik Automotif Berprestasi Tinggi

 

Penambahan kecil memberikan rintangan calar yang tahan lama pada bahagian plastik, serta kualiti permukaan yang lebih baik, termasuk rintangan penuaan, rasa tangan dan pengumpulan habuk yang berkurangan. Produk ejen tahan calar ini digunakan secara meluas dalam bahan PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, dan PC/ABS yang diubah suai, dalam bahagian dalaman automotif, cangkerang perkakas rumah dan kepingan, seperti panel pintu, papan pemuka, konsol tengah, panel instrumen, panel pintu perkakas rumah dan jalur pengedap.

 Faedah: Menyediakan rintangan calar yang unggul untuk bahagian auto-badan PP dan TPO. Formulasi pelet dengan polimer siloksan berat molekul ultra tinggi memastikan keserasian yang baik dan VOC yang rendah.

 Kes Penggunaan: Sesuai untuk aplikasi dalaman automotif, seperti menambah baik sifat anti-calar sistem pengisian talk TPE, TPV, PP dan PP/PPO.

 Dalam ujian makmal SILIKE, dengan menambahkan masterbatch silikon anti-calar 1.5-3% LYSI-306C pada sistem PP/TPO, ujian rintangan calar boleh lulus dan memenuhi piawaian PV3952 dan GMW14688 VW. Di bawah tekanan 10 N, ΔL boleh mencapai <1.5, tanpa kelekatan dan VOC yang rendah.

 

2. DuPont MULTIBASE™ HMB-0221, MB50-001 dan MB50-0221/G2

Faedah: Bahan tambahan ini menunjukkan rintangan calar yang tinggi, memenuhi piawaian VW PV3952. Ia mengandungi polimer siloksan berat molekul ultra tinggi dan meningkatkan rintangan UV tanpa eksudasi.

 Kes Penggunaan: Sesuai untuk kopolimer PP berbutir halus dengan talc, menawarkan rintangan calar yang dipertingkatkan dan kestabilan UV.

 Petua Pro: Menurut maklum balas pelanggan, Masterbatch Anti-Calar SILIKE LYSI-306 ialah dagangan balas untuk MB50-001. Dalam ujian prestasi kos, SILIKE Silicone Masterbatch Anti-Scratch LYSI-306C mencapai rintangan calar yang setara dengan MB50-0221/G2.

(Nota: Artikel ini adalah untuk tujuan maklumat. Data prestasi berdasarkan ujian dalaman SILIKE. Keputusan mungkin berbeza mengikut keadaan material.)

 

3. TEGOMER® AntiScratch 100 oleh Evonik

Faedah: TEGOMER® AntiScratch 100 menawarkan rintangan calar kekal bebas migrasi untuk sebatian PP. Ia boleh digabungkan dengan penyerap bau tanpa mengurangkan prestasi anti-calar.

 Kes Penggunaan: Berkesan untuk mengatasi isu yang berkaitan dengan gred talk yang berbeza atau tahap pemuatan dalam sebatian PP automotif.

 

Apabila memilih bahan tambahan anti-calar untuk PP dalam aplikasi automotif, pertimbangkan faktor berikut:

1.Keserasian: Pastikan bahan tambahan serasi dengan PP dan sebarang pengisi yang digunakan.

2. Rintangan Gores: Cari bahan tambahan yang memenuhi piawaian industri, seperti VW PV3952.

3. Kestabilan Persekitaran: Pilih bahan tambahan yang memberikan kestabilan UV dan tidak mengeluarkan eksudat.

4. Pematuhan Kawal Selia: Pastikan pematuhan dengan peraturan industri automotif mengenai pelepasan dan keselamatan.

Dengan bahan tambahan anti-calar yang betul, anda boleh melindungi bahagian dalam automotif anda daripada calar yang tidak sedap dipandang, mengekalkan daya tarikan estetiknya dan meningkatkan ketahanan keseluruhan. Sama ada anda menggunakan sistem polipropilena atau TPO, terdapat penyelesaian yang memenuhi keperluan khusus anda.

 

Ingin meningkatkan ketahanan calar komponen automotif anda?

Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang lanjutan SILIKEagen anti calaror penyelesaian pengubahsuai rintangan mar.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com

 


Masa siaran: Mac-12-2025