Berita

Masterbatch warna merupakan kaedah yang paling biasa untuk mewarnakan plastik, yang digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan plastik. Salah satu petunjuk prestasi yang paling kritikal untuk masterbatch ialah penyebarannya. Penyebaran merujuk kepada taburan seragam pewarna dalam bahan plastik. Sama ada dalam proses pengacuan suntikan, penyemperitan atau pengacuan tiupan, penyebaran yang lemah boleh menyebabkan taburan warna yang tidak sekata, jalur yang tidak sekata atau bintik-bintik pada produk akhir. Isu ini merupakan kebimbangan utama bagi pengeluar, dan memahami punca dan penyelesaiannya adalah penting untuk mengekalkan kualiti produk.

Punca-punca Penyebaran yang Lemah dalam Masterbatch Warna

Aglomerasi Pigmen

Masterbatch ialah campuran pigmen yang sangat pekat, dan gugusan besar pigmen ini boleh memberi kesan yang ketara kepada penyebaran. Banyak pigmen, seperti titanium dioksida dan karbon hitam, cenderung untuk bergumpal bersama. Memilih jenis dan saiz zarah pigmen yang betul mengikut produk akhir dan kaedah pemprosesan adalah penting untuk mencapai penyebaran yang baik.

Kesan Elektrostatik

Banyak masterbatch tidak mengandungi agen antistatik. Apabila masterbatch dicampurkan dengan bahan mentah, elektrik statik boleh dijana, yang mengakibatkan pencampuran yang tidak sekata dan pengagihan warna yang tidak konsisten dalam produk akhir.

Indeks Leburan yang Tidak Sesuai

Pembekal sering memilih resin dengan indeks leburan yang tinggi sebagai pembawa untuk masterbatch. Walau bagaimanapun, indeks leburan yang lebih tinggi tidak selalunya lebih baik. Indeks leburan harus dipilih dengan teliti agar sesuai dengan sifat fizikal dan keperluan permukaan produk akhir, serta ciri pemprosesan masterbatch. Indeks leburan yang terlalu rendah boleh menyebabkan penyebaran yang lemah.

Nisbah Penambahan Rendah

Sesetengah pembekal mereka bentuk masterbatch dengan nisbah tambahan yang rendah untuk mengurangkan kos, yang boleh mengakibatkan penyebaran yang tidak mencukupi dalam produk.

Sistem Penyebaran yang Tidak Mencukupi

Agen penyebaran dan pelincir ditambah semasa proses pengeluaran masterbatch untuk membantu memecahkan gugusan pigmen. Jika agen penyebaran yang salah digunakan, ia boleh menyebabkan penyebaran yang lemah.

Ketidakpadanan Ketumpatan

Masterbatch selalunya mengandungi pigmen berketumpatan tinggi, seperti titanium dioksida, yang mempunyai ketumpatan sekitar 4.0g/cm³. Ini jauh lebih tinggi daripada ketumpatan kebanyakan resin, yang membawa kepada pemendapan masterbatch semasa pencampuran, menyebabkan taburan warna yang tidak sekata.

Pemilihan Pembawa yang Tidak Betul

Pemilihan resin pembawa, yang menyimpan pigmen dan bahan tambahan, adalah penting. Faktor seperti jenis, kuantiti, gred dan indeks leburan pembawa, serta sama ada ia dalam bentuk serbuk atau pelet, semuanya boleh mempengaruhi kualiti penyebaran akhir.

Syarat Pemprosesan

Keadaan pemprosesan masterbatch, termasuk jenis peralatan, prosedur pencampuran dan teknik pelletizing, memainkan peranan penting dalam penyebarannya. Pilihan seperti reka bentuk peralatan pencampuran, konfigurasi skru dan proses penyejukan semuanya memberi kesan kepada prestasi akhir masterbatch.

Kesan Proses Pengacuan

Proses pengacuan khusus, seperti pengacuan suntikan, boleh mempengaruhi penyebaran. Faktor seperti suhu, tekanan dan masa pegangan boleh mempengaruhi keseragaman taburan warna.

Kegunaan Peralatan

Peralatan yang digunakan dalam pengacuan plastik, seperti skru haus, boleh mengurangkan daya ricih, melemahkan penyebaran masterbatch.

Reka Bentuk Acuan

Untuk pengacuan suntikan, kedudukan pintu pagar dan ciri reka bentuk acuan lain boleh memberi kesan kepada pembentukan dan penyebaran produk. Dalam penyemperitan, faktor seperti reka bentuk acuan dan tetapan suhu juga boleh mempengaruhi kualiti penyebaran.

Penyelesaian untuk Meningkatkan Penyebaran dalam Masterbatch Warna, pekatan dan sebatian warna

Apabila berhadapan dengan penyebaran yang lemah, adalah penting untuk menangani masalah tersebut secara sistematik:

Bekerjasama Merentasi DisiplinSelalunya, isu penyebaran bukan semata-mata disebabkan oleh faktor bahan atau proses. Kerjasama antara semua pihak yang berkaitan, termasuk pembekal bahan, jurutera proses dan pengeluar peralatan, adalah kunci untuk mengenal pasti dan menangani punca utama.

Optimumkan Pemilihan Pigmen:Pilih pigmen dengan saiz dan jenis zarah yang sesuai untuk aplikasi tertentu.

Kawalan Elektrik Statik:Masukkan agen antistatik jika perlu untuk mengelakkan pencampuran yang tidak sekata.

Laraskan Indeks Leburan:Pilih pembawa dengan indeks leburan yang sejajar dengan keadaan pemprosesan dan keperluan produk.

Semak Nisbah PenambahanPastikan masterbatch ditambah dalam kuantiti yang mencukupi untuk mencapai penyebaran yang diingini.

Sesuaikan Sistem Penyebaran:Gunakan agen penyebaran dan pelincir yang betul untuk meningkatkan penguraian aglomerat pigmen.

Ketumpatan Padanan:Pertimbangkan ketumpatan pigmen dan resin pembawa untuk mengelakkan pemendapan semasa pemprosesan.

Parameter Pemprosesan Penalaan Halus:Laraskan tetapan peralatan, seperti suhu dan konfigurasi skru, untuk meningkatkan penyebaran.

InovasiPenyelesaian untuk Meningkatkan Penyebaran dalam Masterbatch Warna

Hiperdispersan silikon baharu, cara yang cekap untuk Menyelesaikan Penyebaran Tidak Sekata dalam Masterbatch Warna denganSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150ialah lilin silikon yang diubah suai yang berfungsi sebagai hiperdispersan yang berkesan, direka khusus untuk meningkatkan kualiti pekatan warna, kumpulan induk dan sebatian. Sama ada penyebaran pigmen tunggal atau pekatan warna yang dibuat khas, SILIMER 6150 cemerlang dalam memenuhi keperluan penyebaran yang paling mencabar.

Akelebihan daripada SILIMER 6150untuk penyelesaian masterbatch warna:

Penyebaran Pigmen yang Dipertingkatkan: SILIMER 6150memastikan pengagihan pigmen yang seragam dalam matriks plastik, menghapuskan jalur atau bintik warna dan memastikan pewarnaan yang sekata di seluruh bahan.

Kekuatan Pewarnaan yang Dipertingkatkan:Dengan mengoptimumkan penyebaran pigmen,SILIMER 6150meningkatkan kekuatan pewarnaan keseluruhan, membolehkan pengeluar mencapai keamatan warna yang diingini dengan kurang pigmen, yang membawa kepada pengeluaran yang lebih cekap dan kos efektif.

Pencegahan Pertemuan Semula Pengisi dan Pigmen: SILIMER 6150berkesan menghalang pigmen dan pengisi daripada bergumpal bersama, memastikan penyebaran yang stabil dan konsisten sepanjang pemprosesan.

Sifat Reologi yang Lebih Baik: SILIMER 6150bukan sahaja meningkatkan penyebaran tetapi juga meningkatkan sifat reologi polimer cair. Ini menghasilkan pemprosesan yang lebih lancar, kelikatan yang berkurangan dan ciri aliran yang lebih baik, yang penting untuk pengeluaran plastik berkualiti tinggi.

IPeningkatan Kecekapan Pengeluaran dan Pengurangan KosDengan penyebaran yang dipertingkatkan dan sifat reologi yang lebih baik,SILIMER 6150meningkatkan kecekapan pengeluaran, membolehkan masa pemprosesan yang lebih pantas dan mengurangkan pembaziran bahan, seterusnya mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

Keserasian Luas: SILIMER 6150serasi dengan pelbagai jenis resin, termasuk PP, PE, PS, ABS, PC, PET dan PBT, menjadikannya pilihan ideal untuk pelbagai aplikasi dalam industri plastik masterbatch dan sebatian.

Tingkatkan pengeluaran masterbatch warna anda denganSILIMER 6150untuk penyebaran pigmen yang unggul dan prestasi produk yang lebih baik. Hilangkan coretan warna dan tingkatkan kecekapan. Jangan ketinggalan—tingkatkan penyebaran, kurangkan kos dan tingkatkan kualiti masterbatch anda.Hubungi Silike hari ini! Telefon: +86-28-83625089, Emel:amy.wang@silike.cn,Lawatiwww.siliketech.comuntuk butiran lanjut.