Berita

Masterbatch Color adalah kaedah yang paling biasa untuk pewarna plastik, digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan plastik. Salah satu petunjuk prestasi yang paling kritikal untuk Masterbatch adalah penyebarannya. Penyebaran merujuk kepada pengagihan seragam pewarna dalam bahan plastik. Sama ada dalam pencetakan suntikan, penyemperitan, atau proses pengacuan, penyebaran yang lemah boleh menyebabkan pengedaran warna yang tidak sekata, jalur tidak teratur, atau specks dalam produk akhir. Isu ini merupakan kebimbangan yang ketara bagi pengeluar, dan memahami sebab -sebab dan penyelesaian adalah penting untuk mengekalkan kualiti produk.

Punca penyebaran yang lemah dalam masterbatch warna

Aglomerasi pigmen

Masterbatch adalah gabungan pigmen yang sangat pekat, dan kelompok besar pigmen ini dapat memberi kesan kepada penyebaran. Banyak pigmen, seperti titanium dioksida dan karbon hitam, cenderung berkumpul bersama. Memilih jenis dan saiz pigmen yang betul mengikut kaedah produk dan pemprosesan akhir adalah penting untuk mencapai penyebaran yang baik.

Kesan elektrostatik

Banyak masterbatches tidak termasuk agen antistatik. Apabila Masterbatch dicampur dengan bahan mentah, elektrik statik boleh dihasilkan, yang membawa kepada pencampuran yang tidak sekata dan pengagihan warna yang tidak konsisten dalam produk akhir.

Indeks cair yang tidak sesuai

Pembekal sering memilih resin dengan indeks cair yang tinggi sebagai pembawa untuk MasterBatch. Walau bagaimanapun, indeks cair yang lebih tinggi tidak selalu lebih baik. Indeks cair harus dipilih dengan teliti untuk memadankan sifat fizikal dan keperluan permukaan produk akhir, serta ciri -ciri pemprosesan masterbatch. Indeks cair yang terlalu rendah boleh menyebabkan penyebaran yang lemah.

Nisbah penambahan rendah

Sesetengah pembekal reka bentuk masterbatch dengan nisbah penambahan yang rendah untuk mengurangkan kos, yang boleh mengakibatkan penyebaran yang tidak mencukupi dalam produk.

Sistem penyebaran yang tidak mencukupi

Ejen penyebaran dan pelincir ditambah semasa proses pengeluaran Masterbatch untuk membantu memecahkan kelompok pigmen. Sekiranya ejen penyebaran yang salah digunakan, ia boleh membawa kepada penyebaran yang lemah.

Ketumpatan tidak sepadan

Masterbatches sering mengandungi pigmen berkepadatan tinggi, seperti titanium dioksida, yang mempunyai ketumpatan sekitar 4.0g/cm³. Ini jauh lebih tinggi daripada ketumpatan banyak resin, yang membawa kepada pemendapan masterbatch semasa pencampuran, menyebabkan pengedaran warna yang tidak sekata.

Pemilihan pembawa yang tidak betul

Pilihan resin pembawa, yang memegang pigmen dan aditif, adalah kritikal. Faktor -faktor seperti jenis, kuantiti, gred, dan cair indeks pembawa, serta sama ada dalam bentuk serbuk atau pelet, semuanya boleh mempengaruhi kualiti penyebaran akhir.

Keadaan pemprosesan

Keadaan pemprosesan masterbatch, termasuk jenis peralatan, prosedur pencampuran, dan teknik pelletizing, memainkan peranan penting dalam penyebarannya. Pilihan seperti reka bentuk peralatan pencampuran, konfigurasi skru, dan proses penyejukan semuanya memberi kesan kepada prestasi akhir masterbatch.

Kesan proses pencetakan

Proses pengacuan tertentu, seperti pengacuan suntikan, boleh menjejaskan penyebaran. Faktor seperti suhu, tekanan, dan masa memegang boleh mempengaruhi keseragaman pengedaran warna.

Memakai peralatan

Peralatan yang digunakan dalam pengacuan plastik, seperti skru yang dipakai, dapat mengurangkan daya ricih, melemahkan penyebaran masterbatch.

Reka bentuk acuan

Untuk pengacuan suntikan, kedudukan pintu dan ciri reka bentuk acuan lain boleh memberi kesan kepada pembentukan produk dan penyebaran. Dalam penyemperitan, faktor seperti reka bentuk mati dan tetapan suhu juga boleh menjejaskan kualiti penyebaran.

Penyelesaian untuk meningkatkan penyebaran masterbatch warna, warna dan sebatian warna

Apabila berhadapan dengan penyebaran yang lemah, penting untuk mendekati masalah secara sistematik:

Bekerjasama merentasi disiplin: Selalunya, isu penyebaran tidak semata -mata disebabkan oleh faktor bahan atau proses. Kerjasama di antara semua pihak yang berkaitan, termasuk pembekal bahan, jurutera proses, dan pengeluar peralatan, adalah kunci untuk mengenal pasti dan menangani punca akar.

Mengoptimumkan pemilihan pigmen:Pilih pigmen dengan saiz zarah yang sesuai dan jenis untuk aplikasi tertentu.

Kawalan elektrik statik:Menggabungkan ejen antistatik di mana perlu untuk mencegah pencampuran yang tidak sekata.

Laraskan indeks cair:Pilih pembawa dengan indeks cair yang sejajar dengan keadaan pemprosesan dan keperluan produk.

Semak semula nisbah tambahan: Pastikan masterbatch ditambah dalam kuantiti yang mencukupi untuk mencapai penyebaran yang dikehendaki.

Menyesuaikan sistem penyebaran:Gunakan ejen penyebaran yang betul dan pelincir untuk meningkatkan pecahan aglomerat pigmen.

Ketumpatan perlawanan:Pertimbangkan ketumpatan pigmen dan resin pembawa untuk mengelakkan pemendapan semasa pemprosesan.

Parameter pemprosesan halus:Laraskan tetapan peralatan, seperti konfigurasi suhu dan skru, untuk meningkatkan penyebaran.

InovasiPenyelesaian untuk meningkatkan penyebaran masterbatch warna

Hyperdispersant silikon novel, cara yang cekap untuk menyelesaikan penyebaran yang tidak sekata dalam masterbatch warna denganSilimer Silimer 6150.

Silimer 6150adalah lilin silikon yang diubahsuai yang berfungsi sebagai hyperdispersant yang berkesan, yang direka khusus untuk meningkatkan kualiti warna, masterbatches, dan sebatian. Sama ada penyebaran pigmen tunggal atau pekat warna buatan khusus, Silimer 6150 cemerlang dalam memenuhi keperluan penyebaran yang paling menuntut.

ADvantages of the Silimer 6150Untuk penyelesaian MasterBatch Warna:

Penyebaran pigmen yang dipertingkatkan: Silimer 6150Memastikan pengagihan seragam pigmen dalam matriks plastik, menghapuskan coretan warna atau specks dan memastikan pewarnaan di seluruh bahan.

Kekuatan pewarna yang lebih baik:Dengan mengoptimumkan penyebaran pigmen,Silimer 6150Meningkatkan kekuatan pewarna keseluruhan, yang membolehkan pengeluar mencapai intensiti warna yang dikehendaki dengan pigmen yang kurang, yang membawa kepada pengeluaran yang lebih cekap dan kos efektif.

Pencegahan Reuni Pengisi dan Pigmen: Silimer 6150Berkesan menghalang pigmen dan pengisi daripada berkumpul bersama, memastikan penyebaran yang stabil dan konsisten sepanjang pemprosesan.

Sifat Rheologi yang Lebih Baik: Silimer 6150Bukan sahaja meningkatkan penyebaran tetapi juga meningkatkan sifat rheologi polimer cair. Ini mengakibatkan pemprosesan yang lebih lancar, kelikatan yang dikurangkan, dan ciri-ciri aliran yang lebih baik, yang penting untuk pengeluaran plastik berkualiti tinggi.

IKecekapan pengeluaran dan pengurangan kos: Dengan penyebaran yang lebih baik dan sifat rheologi yang lebih baik,Silimer 6150meningkatkan kecekapan pengeluaran, yang membolehkan masa pemprosesan yang lebih cepat dan mengurangkan sisa bahan, akhirnya menurunkan kos pengeluaran keseluruhan.

Keserasian yang luas: Silimer 6150serasi dengan pelbagai resin, termasuk PP, PE, PS, ABS, PC, PET, dan PBT, menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai aplikasi dalam industri plastik masterbatch dan kompaun.

Tingkatkan pengeluaran masterbatch warna anda denganSilimer 6150untuk penyebaran pigmen unggul dan prestasi produk yang lebih baik. Menghapuskan jalur warna dan meningkatkan kecekapan. Jangan terlepas penyebaran, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti masterbatch anda.Hubungi Silike Hari ini! Telefon: +86-28-83625089, E-mel:amy.wang@silike.cn,Lawatiwww.siliketech.comUntuk maklumat lanjut.