Berita

Masterbatch warna ialah kaedah yang paling biasa untuk mewarna plastik, digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan plastik. Salah satu penunjuk prestasi yang paling kritikal untuk masterbatch ialah penyebarannya. Penyerakan merujuk kepada pengagihan seragam pewarna dalam bahan plastik. Sama ada dalam proses pengacuan suntikan, penyemperitan atau pengacuan tiupan, serakan yang lemah boleh menyebabkan pengedaran warna tidak sekata, coretan tidak teratur atau bintik-bintik dalam produk akhir. Isu ini merupakan kebimbangan penting bagi pengeluar, dan memahami punca serta penyelesaian adalah penting untuk mengekalkan kualiti produk.

Punca Penyebaran Lemah dalam Masterbatch Warna

Penggabungan Pigmen

Masterbatch ialah gabungan pigmen yang sangat pekat, dan kelompok besar pigmen ini boleh memberi kesan yang ketara kepada penyebaran. Banyak pigmen, seperti titanium dioksida dan karbon hitam, cenderung berkumpul bersama. Memilih jenis dan saiz zarah pigmen yang betul mengikut produk akhir dan kaedah pemprosesan adalah penting untuk mencapai penyebaran yang baik.

Kesan Elektrostatik

Banyak kumpulan induk tidak termasuk agen antistatik. Apabila masterbatch dicampur dengan bahan mentah, elektrik statik boleh dijana, membawa kepada pencampuran tidak sekata dan pengedaran warna yang tidak konsisten dalam produk akhir.

Indeks Lebur yang Tidak Sesuai

Pembekal selalunya memilih resin dengan indeks leburan tinggi sebagai pembawa untuk masterbatch. Walau bagaimanapun, indeks cair yang lebih tinggi tidak selalunya lebih baik. Indeks leburan harus dipilih dengan teliti agar sepadan dengan sifat fizikal dan keperluan permukaan produk akhir, serta ciri pemprosesan masterbatch. Indeks cair yang terlalu rendah boleh menyebabkan penyebaran yang lemah.

Nisbah Penambahan Rendah

Sesetengah pembekal mereka bentuk masterbatch dengan nisbah tambahan yang rendah untuk mengurangkan kos, yang boleh mengakibatkan penyebaran yang tidak mencukupi dalam produk.

Sistem Penyerakan yang Tidak Mencukupi

Ejen penyebaran dan pelincir ditambah semasa proses pengeluaran masterbatch untuk membantu memecahkan gugusan pigmen. Jika ejen penyerakan yang salah digunakan, ia boleh menyebabkan penyebaran yang lemah.

Tidak Padan Ketumpatan

Masterbatch selalunya mengandungi pigmen berketumpatan tinggi, seperti titanium dioksida, yang mempunyai ketumpatan sekitar 4.0g/cm³. Ini jauh lebih tinggi daripada ketumpatan banyak resin, yang membawa kepada pemendapan masterbatch semasa pencampuran, menyebabkan pengedaran warna tidak sekata.

Pemilihan Pembawa Tidak Betul

Pilihan resin pembawa, yang memegang pigmen dan bahan tambahan, adalah kritikal. Faktor-faktor seperti jenis, kuantiti, gred, dan indeks cair pembawa, serta sama ada dalam bentuk serbuk atau pelet, semuanya boleh mempengaruhi kualiti penyebaran akhir.

Keadaan Pemprosesan

Keadaan pemprosesan masterbatch, termasuk jenis peralatan, prosedur pencampuran, dan teknik pelletizing, memainkan peranan penting dalam penyebarannya. Pilihan seperti reka bentuk peralatan adunan, konfigurasi skru dan proses penyejukan semuanya memberi kesan kepada prestasi akhir kumpulan induk.

Kesan Proses Pengacuan

Proses pengacuan khusus, seperti pengacuan suntikan, boleh menjejaskan penyebaran. Faktor seperti suhu, tekanan dan masa penahanan boleh mempengaruhi keseragaman taburan warna.

Pakai Peralatan

Peralatan yang digunakan dalam pengacuan plastik, seperti skru haus, boleh mengurangkan daya ricih, melemahkan penyebaran masterbatch.

Reka Bentuk Acuan

Untuk pengacuan suntikan, kedudukan pintu gerbang dan ciri reka bentuk acuan lain boleh memberi kesan kepada pembentukan dan penyebaran produk. Dalam penyemperitan, faktor seperti reka bentuk cetakan dan tetapan suhu juga boleh menjejaskan kualiti penyebaran.

Penyelesaian untuk Meningkatkan Penyebaran dalam Masterbatch Warna, pekat warna dan sebatian

Apabila berhadapan dengan penyebaran yang lemah, adalah penting untuk mendekati masalah secara sistematik:

Bekerjasama Merentasi Disiplin: Selalunya, isu serakan bukan semata-mata disebabkan oleh faktor bahan atau proses. Kerjasama antara semua pihak yang berkaitan, termasuk pembekal bahan, jurutera proses dan pengeluar peralatan, adalah kunci untuk mengenal pasti dan menangani punca utama.

Optimumkan Pemilihan Pigmen:Pilih pigmen dengan saiz dan jenis zarah yang sesuai untuk aplikasi khusus.

Kawal Elektrik Statik:Masukkan agen antistatik jika perlu untuk mengelakkan pencampuran tidak sekata.

Laraskan Indeks Lebur:Pilih pembawa dengan indeks cair yang sejajar dengan keadaan pemprosesan dan keperluan produk.

Semak Nisbah Penambahan: Pastikan masterbatch ditambah dalam kuantiti yang mencukupi untuk mencapai penyebaran yang diingini.

Sesuaikan Sistem Penyerakan:Gunakan agen penyebaran dan pelincir yang betul untuk meningkatkan pecahan aglomerat pigmen.

Ketumpatan Padanan:Pertimbangkan ketumpatan pigmen dan resin pembawa untuk mengelakkan pemendapan semasa pemprosesan.

Perhalus Parameter Pemprosesan:Laraskan tetapan peralatan, seperti suhu dan konfigurasi skru, untuk meningkatkan penyebaran.

InovasiPenyelesaian untuk Meningkatkan Penyebaran dalam Masterbatch Warna

Hiperdispersant Silikon Novel, cara yang cekap untuk Menyelesaikan Penyerakan Tidak Sekata dalam Masterbatches Warna denganSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150ialah lilin silikon yang diubah suai yang berfungsi sebagai hyperdispersant yang berkesan, direka khusus untuk meningkatkan kualiti pekat warna, kumpulan induk dan sebatian. Sama ada penyebaran pigmen tunggal atau pekat warna yang dibuat khusus, SILIMER 6150 cemerlang dalam memenuhi keperluan penyebaran yang paling mencabar.

Akelebihan daripada SILIMER 6150untuk penyelesaian masterbatch warna:

Penyebaran Pigmen yang Dipertingkatkan: SILIMER 6150memastikan pengedaran seragam pigmen dalam matriks plastik, menghapuskan coretan atau bintik warna dan memastikan pewarnaan sekata di seluruh bahan.

Kekuatan Mewarna yang Diperbaiki:Dengan mengoptimumkan penyebaran pigmen,SILIMER 6150meningkatkan kekuatan pewarnaan keseluruhan, membolehkan pengeluar mencapai keamatan warna yang dikehendaki dengan kurang pigmen, yang membawa kepada pengeluaran yang lebih cekap dan kos efektif.

Pencegahan Pengisi dan Penyatuan Pigmen: SILIMER 6150berkesan menghalang pigmen dan pengisi daripada bergumpal bersama, memastikan penyebaran yang stabil dan konsisten sepanjang pemprosesan.

Sifat Rheologi yang Lebih Baik: SILIMER 6150bukan sahaja meningkatkan penyebaran tetapi juga meningkatkan sifat reologi cair polimer. Ini menghasilkan pemprosesan yang lebih lancar, mengurangkan kelikatan dan ciri aliran yang dipertingkatkan, yang penting untuk pengeluaran plastik berkualiti tinggi.

IMeningkatkan Kecekapan Pengeluaran dan Pengurangan Kos: Dengan penyebaran yang dipertingkatkan dan sifat reologi yang lebih baik,SILIMER 6150meningkatkan kecekapan pengeluaran, membolehkan masa pemprosesan yang lebih cepat dan mengurangkan sisa bahan, akhirnya mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

Keserasian Luas: SILIMER 6150serasi dengan pelbagai jenis resin, termasuk PP, PE, PS, ABS, PC, PET dan PBT, menjadikannya pilihan ideal untuk pelbagai aplikasi dalam industri plastik masterbatch dan sebatian.

Tingkatkan pengeluaran masterbatch warna anda denganSILIMER 6150untuk penyebaran pigmen yang unggul dan prestasi produk yang lebih baik. Hilangkan coretan warna dan tingkatkan kecekapan. Jangan ketinggalan—tingkatkan penyebaran, kurangkan kos dan tingkatkan kualiti masterbatch anda.Hubungi Silike hari ini! Telefon: +86-28-83625089, E-mel:amy.wang@silike.cn,melawatwww.siliketech.comuntuk butiran.