Apakah PBT dan Mengapa Ia Digunakan Secara meluas?
Polybutylene Terephthalate (PBT) ialah termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi yang disintesis daripada butilena glikol dan asid tereftalat, dengan sifat yang serupa dengan Polyethylene Terephthalate (PET). Sebagai ahli keluarga poliester, PBT digunakan secara meluas dalam komponen automotif, elektronik dan ketepatan kerana sifat mekanikalnya yang kuat, kestabilan haba yang sangat baik, penebat elektrik, ketahanan terhadap bahan kimia dan kelembapan. Kelebihan ini menjadikannya bahan pilihan untuk penyambung, perumah, dan hiasan dalaman.
Mengapakah Isu Permukaan dalam PBT Menjadi Kebimbangan yang Berkembang dalam Aplikasi Perindustrian Tertinggi?
Memandangkan industri seperti automotif, elektronik dan kejuruteraan ketepatan meningkatkan tahap penampilan dan ketahanan bahan, Polybutylene Terephthalate (PBT)—plastik kejuruteraan yang digunakan secara meluas—menghadapi tekanan yang meningkat untuk memberikan kualiti permukaan yang sempurna.
Walaupun profil mekanikal dan termanya yang teguh, PBT terdedah kepada kecacatan permukaan semasa pemprosesan—terutama apabila terdedah kepada haba, ricih atau lembapan. Kecacatan ini secara langsung menjejaskan bukan sahaja penampilan produk tetapi juga kebolehpercayaan fungsi.
Menurut data industri, kecacatan permukaan yang paling biasa dalam produk PBT termasuk:
• Garisan Perak/Tanda Air: Kecacatan yang muncul sebagai corak jejari pada permukaan produk disebabkan oleh kelembapan, udara atau bahan berkarbonat mengikut arah aliran
• Tanda Udara: Lekukan permukaan atau buih terbentuk apabila gas dalam leburan gagal untuk dipindahkan sepenuhnya
• Tanda Aliran: Corak permukaan yang terhasil daripada aliran bahan yang tidak sekata
• Kesan Kulit Oren: Tekstur permukaan menyerupai kulit oren
• Calar Permukaan: Kerosakan permukaan disebabkan oleh geseran semasa penggunaan
Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan estetika produk tetapi juga boleh membawa kepada isu fungsi. Masalah calar permukaan amat ketara dalam bahagian dalaman automotif mewah dan elektronik pengguna, dengan statistik menunjukkan bahawa lebih 65% pengguna menganggap rintangan calar sebagai penunjuk penting semasa menilai kualiti produk.
Bagaimanakah Pengilang PBT Boleh Mengatasi Cabaran Kecacatan Permukaan Ini?Inovasi Formulasi Bahan!
Teknologi Pengubahsuaian Komposit:Bahan PBT siri Ultradur® Advanced yang baru dilancarkan BASF menggunakan teknologi pengubahsuaian komposit berbilang komponen yang inovatif, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan calar dengan ketara dengan memperkenalkan perkadaran khusus komponen PMMA ke dalam matriks PBT. Data eksperimen menunjukkan bahawa bahan ini boleh mencapai kekerasan pensel 1H-2H, lebih daripada 30% lebih tinggi daripada PBT tradisional.
Teknologi peningkatan nano:Covestro telah membangunkan formulasi PBT yang dipertingkatkan nano-silika yang meningkatkan kekerasan permukaan kepada paras 1HB sambil mengekalkan ketelusan bahan, meningkatkan rintangan calar sebanyak kira-kira 40%. Teknologi ini amat sesuai untuk dalaman automotif dan perumahan produk elektronik mewah dengan keperluan penampilan yang ketat.
Teknologi Aditif berasaskan silikon:Untuk menangani isu kritikal prestasi ini, SILIKE, inovator terkemuka dalam teknologi aditif polimer, telah membangunkan portfolio penyelesaian aditif berasaskan siloksan yang direka khusus untuk PBT dan termoplastik lain. Aditif berkesan ini menyasarkan punca kecacatan permukaan dan meningkatkan prestasi pemprosesan dan ketahanan produk.
Penyelesaian Aditif berasaskan Silikon SILIKE untuk Kualiti Permukaan PBT yang Dipertingkat
Silikon Masterbatch LYSI-408 ialah formulasi pelet dengan 30% polimer siloksan berat molekul ultra tinggi yang tersebar dalam poliester (PET). Ia digunakan secara meluas sebagai bahan tambahan yang cekap untuk PET, PBT, dan sistem resin yang serasi untuk meningkatkan sifat pemprosesan dan kualiti permukaan.
Faedah utama pemprosesan aditif LYSI-408 untuk plastik kejuruteraan PBT:
• Meningkatkan kebolehaliran resin, pelepasan acuan dan kemasan permukaan
• Mengurangkan tork penyemperit dan geseran, meminimumkan pembentukan calar
• Pemuatan biasa: 0.5–2% berat, dioptimumkan untuk keseimbangan prestasi/kos
SILIMER 5140 ialah bahan tambahan silikon diubah suai poliester dengan kestabilan haba yang sangat baik. Ia digunakan dalam produk termoplastik seperti PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, dan lain-lain. Ia Jelas sekali dapat meningkatkan sifat permukaan produk yang tahan calar dan tahan haus, meningkatkan pelinciran dan pelepasan acuan proses pemprosesan bahan supaya sifat produk lebih baik.
Faedah utama Silicone Wax SILIMER 5140 untuk plastik kejuruteraan PBT:
• Memberikan kestabilan terma, rintangan calar & haus, dan pelinciran permukaan
• Meningkatkan kebolehacuan dan memanjangkan jangka hayat komponen
Ingin Menghapuskan Kecacatan Permukaan, meningkatkan estetika produk dan meningkatkan Prestasi Produk PBT?
Untuk OEM dan kompaun dalam industri automotif, elektronik dan plastik ketepatan, menggunakan bahan tambahan plastik berasaskan siloksan ialah strategi yang terbukti untuk menangani cabaran pengeluaran dan meningkatkan kualiti permukaan dan rintangan calar dalam PBT. Pendekatan ini membantu memenuhi jangkaan pasaran yang semakin meningkat.
SILIKE ialah pembekal terkemuka bahan tambah plastik yang diubah suai untuk PBT dan pelbagai jenis termoplastik, menawarkan penyelesaian inovatif untuk meningkatkan prestasi dan kefungsian bahan plastik. Dengan lebih 20 tahun pengalaman industri, kami pakar dalam membangunkan dan mengeluarkan bahan tambahan berkualiti tinggi yang meningkatkan kualiti permukaan dan sifat pemprosesan plastik.
Hubungi SILIKE untuk mengetahui cara penyelesaian aditif PBT kami boleh membantu anda mengoptimumkan kualiti produk dan kecekapan pemprosesan—disokong oleh kepakaran teknikal kami dan sokongan aplikasi yang disesuaikan.
Layari laman web kami:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Masa siaran: Jun-16-2025
