Apakah PBT dan Mengapa Ia Digunakan Secara Meluas?
Polibutilena Tereftalat (PBT) ialah termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi yang disintesis daripada butilena glikol dan asid tereftalat, dengan sifat yang serupa dengan Polietilena Tereftalat (PET). Sebagai ahli keluarga poliester, PBT digunakan secara meluas dalam automotif, elektronik dan komponen ketepatan kerana sifat mekanikalnya yang kuat, kestabilan haba yang sangat baik, penebat elektrik, rintangan terhadap bahan kimia dan kelembapan. Kelebihan ini menjadikannya bahan pilihan untuk penyambung, perumah dan kemasan dalaman.
Mengapakah Isu Permukaan dalam PBT Menjadi Kebimbangan yang Semakin Meningkat dalam Aplikasi Perindustrian Mewah?
Ketika industri seperti automotif, elektronik dan kejuruteraan jitu meningkatkan piawaian untuk penampilan dan ketahanan bahan, Polibutilena Tereftalat (PBT)—plastik kejuruteraan yang digunakan secara meluas—menghadapi tekanan pelekap untuk memberikan kualiti permukaan yang sempurna.
Walaupun profil mekanikal dan termanya yang teguh, PBT mudah terdedah kepada kecacatan permukaan semasa pemprosesan—terutamanya apabila terdedah kepada haba, ricih atau kelembapan. Kecacatan ini secara langsung bukan sahaja menjejaskan penampilan produk tetapi juga kebolehpercayaan fungsi.
Menurut data industri, kecacatan permukaan yang paling biasa dalam produk PBT termasuk:
• Jalur Perak/Tanda Air: Kecacatan yang muncul sebagai corak jejari pada permukaan produk yang disebabkan oleh kelembapan, udara atau bahan berkarbonat yang mengikuti arah aliran
• Tanda Udara: Lekukan permukaan atau gelembung yang terbentuk apabila gas dalam cair gagal keluar sepenuhnya
• Tanda Aliran: Corak permukaan yang terhasil daripada aliran bahan yang tidak sekata
• Kesan Kulit Oren: Tekstur permukaan menyerupai kulit oren
• Calar Permukaan: Kerosakan permukaan yang disebabkan oleh geseran semasa penggunaan
Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan estetika produk tetapi juga boleh menyebabkan masalah fungsi. Masalah calar permukaan amat ketara dalam bahagian dalaman automotif mewah dan elektronik pengguna, dengan statistik menunjukkan bahawa lebih 65% pengguna menganggap rintangan calar sebagai petunjuk penting ketika menilai kualiti produk.
Bagaimanakah Pengilang PBT Boleh Mengatasi Cabaran Kecacatan Permukaan Ini?Inovasi Formulasi Bahan!
Teknologi Pengubahsuaian Komposit:Bahan PBT siri Ultradur® Advanced BASF yang baru dilancarkan menggunakan teknologi pengubahsuaian komposit berbilang komponen yang inovatif, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan calar dengan ketara dengan memperkenalkan perkadaran tertentu komponen PMMA ke dalam matriks PBT. Data eksperimen menunjukkan bahawa bahan-bahan ini boleh mencapai kekerasan pensel 1H-2H, lebih daripada 30% lebih tinggi daripada PBT tradisional.
Teknologi Penambahbaikan Nano:Covestro telah membangunkan formulasi PBT yang dipertingkatkan nano-silika yang meningkatkan kekerasan permukaan kepada tahap 1HB sambil mengekalkan ketelusan bahan, meningkatkan rintangan calar sebanyak kira-kira 40%. Teknologi ini amat sesuai untuk bahagian dalaman automotif dan perumah produk elektronik mewah dengan keperluan penampilan yang ketat.
Teknologi Aditif Berasaskan Silikon:Bagi menangani isu-isu kritikal prestasi ini, SILIKE, sebuah inovator terkemuka dalam teknologi bahan tambahan polimer, telah membangunkan portfolio penyelesaian bahan tambahan berasaskan siloksana yang direka khusus untuk PBT dan termoplastik lain. Bahan tambahan yang berkesan ini menyasarkan punca utama kecacatan permukaan dan meningkatkan prestasi pemprosesan dan ketahanan produk.
Penyelesaian Aditif Berasaskan Silikon SILIKE untuk Kualiti Permukaan PBT yang Dipertingkatkan
Silikon Masterbatch LYSI-408 ialah formulasi pelet dengan 30% polimer siloksana berat molekul ultra tinggi yang tersebar dalam poliester (PET). Ia digunakan secara meluas sebagai bahan tambahan yang cekap untuk PET, PBT dan sistem resin yang serasi untuk meningkatkan sifat pemprosesan dan kualiti permukaan.
Manfaat utama pemprosesan bahan tambahan LYSI-408 untuk plastik kejuruteraan PBT:
• Meningkatkan kebolehaliran resin, pelepasan acuan dan kemasan permukaan
• Mengurangkan tork dan geseran penyemperit, meminimumkan pembentukan calar
• Beban tipikal: 0.5–2 wt%, dioptimumkan untuk keseimbangan prestasi/kos
SILIMER 5140 ialah bahan tambahan silikon yang diubah suai poliester dengan kestabilan terma yang sangat baik. Ia digunakan dalam produk termoplastik seperti PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, dan sebagainya. Ia jelas dapat meningkatkan sifat permukaan produk yang tahan calar dan tahan haus, meningkatkan kelinciran dan pelepasan acuan daripada proses pemprosesan bahan supaya sifat produk lebih baik.
Manfaat utama Lilin Silikon SILIMER 5140 untuk plastik kejuruteraan PBT:
• Memberikan kestabilan haba, rintangan calar & haus, dan pelinciran permukaan
• Meningkatkan kebolehbentukan dan memanjangkan jangka hayat komponen
Ingin Menghilangkan Kecacatan Permukaan, mempertingkatkan estetika produk dan meningkatkan Prestasi Produk PBT?
Bagi OEM dan pengkompaun dalam industri automotif, elektronik dan plastik jitu, penggunaan bahan tambahan plastik berasaskan siloksana merupakan strategi yang terbukti berkesan untuk menangani cabaran pengeluaran dan meningkatkan kualiti permukaan serta rintangan calar dalam PBT. Pendekatan ini membantu memenuhi jangkaan pasaran yang semakin meningkat.
SILIKE ialah penyedia utama bahan tambahan plastik yang diubah suai untuk PBT dan pelbagai jenis termoplastik, menawarkan penyelesaian inovatif untuk meningkatkan prestasi dan fungsi bahan plastik. Dengan lebih 20 tahun pengalaman industri, kami pakar dalam membangun dan mengeluarkan bahan tambahan berkualiti tinggi yang meningkatkan kualiti permukaan dan sifat pemprosesan plastik.
Hubungi SILIKE untuk mengetahui bagaimana penyelesaian bahan tambahan PBT kami dapat membantu anda mengoptimumkan kualiti produk dan kecekapan pemprosesan—disokong oleh kepakaran teknikal kami dan sokongan aplikasi yang disesuaikan.
Lawati laman web kami:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Masa siaran: 16 Jun 2025

