Berita

Warna adalah salah satu elemen yang paling ekspresif dalam reka bentuk dan penting untuk keseronokan estetik. Masterbatches, yang membawa pewarna untuk plastik, memainkan peranan penting dalam menambah keceriaan produk dalam kehidupan seharian kita. Selain pewarnaan, masterbatch pengisi adalah penting dalam pengeluaran plastik untuk mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan ketegaran produk akhir. Walau bagaimanapun, kedua-dua kumpulan induk warna dan kumpulan induk pengisi sering menghadapi cabaran pemprosesan yang ketara yang boleh menjejaskan kualiti produk dan meningkatkan kos pengeluaran.

Isu Pemprosesan Biasa dalam Masterbatch Warna dan Pengisi

Kumpulan induk warna, juga dikenali sebagai pekat warna, digunakan untuk mewarna plastik dengan meratakan pigmen dalam matriks polimer. Untuk mencapai penyebaran pigmen seragam dan mengelakkan penggumpalan, penyebar selalunya diperlukan. Begitu juga, kumpulan induk pengisi, yang terdiri terutamanya daripada pengisi, bergantung pada penyebar untuk meningkatkan kebolehlilir pemprosesan dan memastikan pengedaran pengisi yang sekata dalam polimer. Walau bagaimanapun, banyak penyebar gagal menangani isu utama dengan berkesan semasa pengeluaran, yang membawa kepada peningkatan kos dan cabaran pengeluaran:

 1. Pigmen dan Pengagregatan Pengisi: Ini mengakibatkan warna tidak sekata dalam produk akhir dan pembentukan zarah keras yang boleh dilihat atau "berawan."

2. Penyerakan yang Lemah dan Penyekatan Bahan: Penyerakan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pengumpulan bahan dalam acuan suntikan, menyebabkan masalah aliran.

3. Keamatan Warna dan Ketahanan Warna yang Tidak Mencukupi: Sesetengah kumpulan induk tidak memberikan kekuatan atau ketahanan warna yang diingini.

 Apa yang Salah?

Paling tradisionalpenyebar, seperti lilin PE, tidak berkesan pada suhu pemprosesan yang lebih tinggi, membawa kepada penyebaran pigmen dan pengisi yang lemah. Ini secara langsung memberi kesan kepada kualiti warna, kecekapan pemprosesan dan ketahanan keseluruhan produk. Anda memerlukan penyelesaian yang boleh mengendalikan permintaan pemprosesan yang tinggi bagi warna dan kumpulan induk pengisi masa kini sambil memastikan kemasan yang sempurna.

Apa yang Paling Ejen Penyerakan Berkesan untuk Pigmen dalam Masterbatch Plastik?

Memperkenalkan Serbuk Silikon SILIKE S201: Penyelesaian Ideal untuk Isu Penyebaran Masterbatch Warna dan pengisi, Meningkatkan Kualiti & Kecekapan Plastik

Serbuk Silikon SILIKE S201 ialah serbuk silikon berprestasi tinggi yang direka untuk bertindak sebagai agen penyebaran, menangani pelbagai cabaran dalam pemprosesan. Terdiri daripada polysiloxane berat molekul ultra tinggi yang tersebar dalam silika, S201 dibangunkan khas untuk digunakan dalam kumpulan induk warna dan pengisi, serta dalam poliolefin dan sistem polimer lain.ini bahan tambahan silikonmeningkatkan pemprosesan, sifat permukaan dan penyebaran pengisi dengan ketara dalam bahan plastik.

Faedah Utama daripadaSerbuk Silikon SILIKE S201 sebagai Agen Penyerakanuntuk Masterbatch Warna dan Pengisi

1. Dioptimumkan untuk Suhu Pemprosesan Tinggi: Tidak seperti dispersan tradisional seperti lilin PE, Serbuk Silikon S201 berprestasi sangat baik pada suhu pemprosesan yang lebih tinggi.

2. Kekuatan Warna yang Dipertingkat: Serbuk Silikon S201 meningkatkan keamatan warna kumpulan induk, memberikan hasil yang lebih bertenaga dan konsisten.

3. Menghalang Pigmen dan Pengagregatan Pengisi: Ia mengurangkan dengan ketara kemungkinan penggumpalan pigmen dan pengisi, memastikan pengedaran seragam.

4. Prestasi Penyerakan yang Lebih Baik: Serbuk Silikon S201 memberikan serakan pengisi dan pigmen yang unggul, membolehkannya merebak secara sekata merentasi matriks resin.

5. Sifat Rheologi yang Diperbaiki: Serbuk Silikon S201 meningkatkan kebolehlilir bahan, mengurangkan tekanan acuan dan tork penyemperitan, sambil menghalang pembentukan bahan dalam acuan.

6. Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran: Dengan meningkatkan kecekapan penyebaran dan pemprosesan, Serbuk Silikon S201 mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya pengeluaran.

7. Kestabilan Terma dan Ketahanan Warna yang Sangat Baik: Serbuk Silikon S201 memastikan kestabilan warna yang tahan lama dan rintangan yang tinggi terhadap haba, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut.

Bersedia untuk Menyelesaikan Masterbatch atau Pengisi Warna AndaMasterbatchProses?
Dengan menambahkan hanya 0.2–1% Serbuk Silikon S201 pada formulasi anda, anda akan melihat kebolehliliran yang lebih baik, pengisian acuan yang lebih baik dan geseran yang berkurangan. Tingkatkan kecekapan pengeluaran anda dan kurangkan kos sambil menyampaikan produk berkualiti tinggi dan stabil warna.

Serbuk Silikon S201 tidak terhad kepada kumpulan induk warna dan pengisi. Ia juga boleh digunakan dalam aplikasi seperti sebatian wayar dan kabel, formulasi PVC, plastik kejuruteraan dan banyak lagi. Penambahan kecil (0.2–1%) Serbuk Silikon SILIKE S201 boleh meningkatkan kebolehaliran resin dengan ketara, menambah baik pengisian acuan, mengurangkan geseran dan meningkatkan sifat pelinciran dan pelepasan acuan. Apabila digunakan pada kepekatan 2-5%, Serbuk Silikon SILIKE S201 juga meningkatkan rintangan calar, ketahanan dan prestasi haus.

Serbuk Silikon S201 menawarkan penyelesaian yang berkuasa untuk mengatasi cabaran yang dihadapi dalam pengeluaran masterbatch warna dan pengisi. Dengan meningkatkan penyebaran, meningkatkan kekuatan warna dan mengoptimumkan keadaan pemprosesan, Serbuk Silikon S201 membantu pengeluar mencapai produk berkualiti tinggi sambil mengurangkan kos. Sama ada anda bekerja dalam industri pengkompaunan plastik atau memerlukan bahan tambahan berprestasi tinggi untuk sistem polimer lain, Serbuk Silikon S201 ialah pilihan ideal untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Untuk bantuan mencari maklumat khusus tentang produk tertentu, anda boleh menghubungi SILIKE untuk mendapatkan maklumat lanjut.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.