Berita

Warna merupakan salah satu elemen paling ekspresif dalam reka bentuk dan penting untuk keseronokan estetik. Masterbatch, yang mengandungi pewarna untuk plastik, memainkan peranan penting dalam menambahkan keceriaan pada produk dalam kehidupan seharian kita. Selain pewarnaan, masterbatch pengisi adalah penting dalam pengeluaran plastik untuk mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan ketegaran produk akhir. Walau bagaimanapun, kedua-dua masterbatch warna dan masterbatch pengisi sering menghadapi cabaran pemprosesan yang ketara yang boleh menjejaskan kualiti produk dan meningkatkan kos pengeluaran.

Isu Pemprosesan Biasa dalam Masterbatch Warna dan Pengisi

Masterbatch warna, juga dikenali sebagai pekatan warna, digunakan untuk mewarna plastik dengan menyebarkan pigmen secara sekata dalam matriks polimer. Untuk mencapai penyebaran pigmen yang seragam dan mencegah penggumpalan, penyebar sering diperlukan. Begitu juga, masterbatch pengisi, yang kebanyakannya terdiri daripada pengisi, bergantung pada penyebar untuk meningkatkan kebolehaliran pemprosesan dan memastikan pengagihan pengisi yang sekata dalam polimer. Walau bagaimanapun, banyak penyebar gagal menangani isu-isu utama semasa pengeluaran dengan berkesan, yang membawa kepada peningkatan kos dan cabaran pengeluaran:

 1. Pengagregatan Pigmen dan Pengisi: Ini mengakibatkan warna yang tidak sekata pada produk akhir dan pembentukan zarah keras yang kelihatan atau "kekaburan".

2. Penyebaran yang Lemah dan Penyumbatan Bahan: Penyebaran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pengumpulan bahan dalam acuan suntikan, menyebabkan masalah aliran.

3. Keamatan Warna dan Ketahanan Warna yang Tidak Mencukupi: Sesetengah masterbatch tidak memberikan kekuatan atau ketahanan warna yang diingini.

 Apa yang Sebenarnya Berlaku Salah?

Paling tradisionalbahan penyebar, seperti lilin PE, tidak berkesan pada suhu pemprosesan yang lebih tinggi, lalu menyebabkan penyebaran pigmen dan pengisi yang lemah. Ini memberi kesan langsung kepada kualiti warna, kecekapan pemprosesan dan ketahanan produk keseluruhan. Anda memerlukan penyelesaian yang dapat menangani permintaan pemprosesan yang tinggi bagi kumpulan induk warna dan pengisi masa kini sambil memastikan kemasan yang sempurna.

Apakah yang Paling Banyak Agen Penyebar Berkesan untuk Pigmen dalam Masterbatch Plastik?

Memperkenalkan Serbuk Silikon SILIKE S201: Penyelesaian Ideal untuk Isu Penyebaran Masterbatch Warna dan Pengisi, Meningkatkan Kualiti & Kecekapan Plastik

Serbuk Silikon SILIKE S201 ialah serbuk silikon berprestasi tinggi yang direka untuk bertindak sebagai agen penyebaran, menangani pelbagai cabaran dalam pemprosesan. Terdiri daripada polisiloksana berat molekul ultra tinggi yang tersebar dalam silika, S201 dibangunkan khas untuk digunakan dalam kumpulan induk warna dan pengisi, serta dalam poliolefin dan sistem polimer lain.Ini bahan tambahan silikonmeningkatkan pemprosesan, sifat permukaan dan penyebaran pengisi dalam bahan plastik dengan ketara.

Faedah UtamaSerbuk Silikon SILIKE S201 sebagai Agen Penyebaranuntuk Masterbatch Warna dan Pengisi

1. Dioptimumkan untuk Suhu Pemprosesan Tinggi: Tidak seperti dispersan tradisional seperti lilin PE, Serbuk Silikon S201 berfungsi dengan sangat baik pada suhu pemprosesan yang lebih tinggi.

2. Kekuatan Warna yang Dipertingkatkan: Serbuk Silikon S201 meningkatkan keamatan warna masterbatch, memberikan hasil yang lebih terang dan konsisten.

3. Mencegah Pengagregatan Pigmen dan Pengisi: Ia mengurangkan kemungkinan pengagregatan pigmen dan pengisi dengan ketara, memastikan pengagihan yang seragam.

4. Prestasi Penyebaran yang Lebih Baik: Serbuk Silikon S201 menyediakan penyebaran pengisi dan pigmen yang unggul, membolehkannya tersebar secara sekata merentasi matriks resin.

5. Sifat Reologi yang Dipertingkatkan: Serbuk Silikon S201 meningkatkan kebolehaliran bahan, mengurangkan tekanan acuan dan tork penyemperitan, sambil mencegah pengumpulan bahan dalam acuan.

6. Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran: Dengan meningkatkan kecekapan penyebaran dan pemprosesan, Serbuk Silikon S201 mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya pemprosesan.

7. Kestabilan Terma dan Ketahanan Warna yang Cemerlang: Serbuk Silikon S201 memastikan kestabilan warna yang tahan lama dan rintangan haba yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mencabar.

Bersedia untuk Menyelesaikan Masterbatch atau Pengisi Warna AndaMasterbatchProses?
Dengan menambah hanya 0.2–1% Serbuk Silikon S201 ke dalam formulasi anda, anda akan melihat kebolehaliran yang lebih baik, pengisian acuan yang lebih baik dan geseran yang berkurangan. Tingkatkan kecekapan pengeluaran anda dan kurangkan kos sambil menghasilkan produk berkualiti tinggi dan stabil warna.

Serbuk Silikon S201 tidak terhad kepada masterbatch warna dan pengisi. Ia juga boleh digunakan dalam aplikasi seperti sebatian wayar dan kabel, formulasi PVC, plastik kejuruteraan dan banyak lagi. Penambahan kecil (0.2–1%) Serbuk Silikon S201 SILIKE boleh meningkatkan kebolehaliran resin dengan ketara, menambah baik pengisian acuan, mengurangkan geseran dan meningkatkan sifat pelinciran dan pelepasan acuan. Apabila digunakan pada kepekatan 2-5%, Serbuk Silikon SILIKE S201 juga meningkatkan rintangan calar, ketahanan dan prestasi haus.

Serbuk Silikon S201 menawarkan penyelesaian yang ampuh untuk mengatasi cabaran yang dihadapi dalam pengeluaran masterbatch warna dan pengisi. Dengan meningkatkan penyebaran, meningkatkan kekuatan warna dan mengoptimumkan keadaan pemprosesan, Serbuk Silikon S201 membantu pengeluar mencapai produk berkualiti tinggi sambil mengurangkan kos. Sama ada anda bekerja dalam industri pengkompaunan plastik atau memerlukan bahan tambahan berprestasi tinggi untuk sistem polimer lain, Serbuk Silikon S201 ialah pilihan ideal untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Untuk bantuan mencari maklumat khusus tentang produk tertentu, anda boleh menghubungi SILIKE untuk maklumat lanjut.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.