Berita

Pengenalan kepada Sebatian Wayar dan Kabel PVC Asap Rendah

Sebatian dawai dan kabel PVC (Polivinil Klorida) asap rendah ialah bahan termoplastik khusus yang direka untuk meminimumkan pelepasan asap dan gas toksik semasa pembakaran. Ini menjadikannya pilihan penting untuk aplikasi yang mengutamakan keselamatan kebakaran. Biasanya digunakan untuk penebat dan jaket dalam kabel elektrik, sebatian ini menawarkan beberapa ciri utama:

Komposisi:Sebatian PVC asap rendah diformulasikan dengan gabungan resin PVC, pemplastik (seperti dioktil ftalat dan tri-2-etilheksil trimelitat), perencat api (contohnya, antimoni trioksida, aluminium trihidrat dan zink borat), penstabil (berasaskan kalsium/zink), pengisi (kalsium karbonat) dan pelincir.

Sifat Asap Rendah:Tidak seperti PVC standard, yang boleh mengurangkan keterlihatan sehingga 90% hanya dalam 30 minit disebabkan oleh asap tebal, sebatian PVC asap rendah direka bentuk untuk memenuhi piawaian keselamatan seperti BS EN 61034. Sebatian ini membenarkan sekurang-kurangnya 60% transmisi cahaya semasa pembakaran, sekali gus meningkatkan keselamatan dengan ketara.

Ketahanan ApiPVC secara semulajadinya mempunyai sifat kalis api kerana kandungan klorinnya, yang dipertingkatkan dengan bahan tambahan kalis api. Sebatian ini memenuhi piawaian ketat seperti IEC 60332-1-2, UL VW1 dan E84 (indeks penyebaran api <25, indeks pembangunan asap <50).

 Aplikasi:Lazimnya digunakan dalam persekitaran berisiko tinggi seperti pusat data, terowong, pesawat, gerabak kereta api dan bangunan awam, sebatian dawai dan kabel PVC asap rendah adalah penting untuk meminimumkan risiko yang berkaitan dengan asap dan wasap toksik sekiranya berlaku kebakaran.

Cabaran dan Penyelesaian Pemprosesan Biasa untuk Sebatian Wayar dan Kabel PVC Asap Rendah

Pemprosesan sebatian PVC asap rendah melibatkan pengurusan pelbagai cabaran, terutamanya disebabkan oleh formulasinya yang kompleks. Di bawah, kami membincangkan beberapa isu pemprosesan yang paling biasa dan penyelesaiannya:

1. Kandungan Pengisi Tinggi Menyebabkan Mobiliti Lemah dan Tork Tinggi

Cabaran:Untuk mencapai sifat asap yang rendah, sebatian PVC selalunya mengandungi tahap pengisi bukan organik yang tinggi seperti aluminium trihidrat (ATH) atau magnesium hidroksida (Mg(OH)₂) — biasanya 20-60% berat. Walaupun pengisi ini mengurangkan asap dan nyalaan, ia boleh meningkatkan kelikatan, mengurangkan kebolehaliran dan menyebabkan kehausan peralatan.

Penyelesaian:

Masukkan alat bantu pemprosesan seperti pelincir dalaman/luaran (contohnya, kalsium stearat, lilin polietilena, ataubahan tambahan silikon) pada 0.5-2.0 phr untuk menurunkan kelikatan dan meningkatkan aliran.

Gunakan penyemperit skru berkembar nisbah L/D yang tinggi untuk meningkatkan pencampuran dan penyebaran pengisi.

Gunakan sistem penguli dengan suapan daya kon untuk memastikan pengkompaunan yang seragam.

Pilih pengisi dengan saiz zarah dan rawatan permukaan yang terkawal untuk meningkatkan keserasian dan mengurangkan lelasan.

2. Kestabilan Terma

Cabaran:PVC boleh terurai semasa pemprosesan, terutamanya dengan beban pengisi dan kalis api yang tinggi, melepaskan gas hidrogen klorida (HCl) yang mengakibatkan degradasi bahan, perubahan warna dan kakisan peralatan.

Penyelesaian:

Tambahkan penstabil haba seperti penstabil berasaskan kalsium/zink pada 2-4 phr untuk meneutralkan HCl dan mencegah degradasi.

Gunakan minyak kacang soya terepoksida (ESO) sebagai penstabil bersama untuk kestabilan terma dan foto yang lebih baik.

Kawal suhu pemprosesan dengan tepat (160-190°C) untuk mengelakkan terlalu panas.

Sertakan antioksidan fenolik (contohnya, Bisphenol A pada 0.3-0.5%) untuk meningkatkan rintangan penuaan semasa pemprosesan.

3. Migrasi Plasticizer

Cabaran:Plasticizer yang digunakan untuk meningkatkan fleksibiliti boleh berpindah di bawah haba yang tinggi (contohnya, di pusat data), yang membawa kepada pengumpulan sisa yang mungkin mengganggu penghantaran isyarat atau mengurangkan jangka hayat kabel.

Penyelesaian:

Gunakan pemplastik polimerik yang tidak berhijrah dan bukannya pemplastik monomerik (contohnya, DOP, DINP) untuk meminimumkan migrasi.

Membangunkan formula plenum “tanpa cecair”, seperti yang dipelopori oleh OTECH, untuk mencegah penghijrahan pemplastik dalam persekitaran suhu tinggi.

Pilih pemplastik seperti TOTM, yang mempunyai volatiliti yang lebih rendah dan lebih sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

4. Mengimbangi Ketahanan Api dan Penindasan Asap

Cabaran:Meningkatkan kalis api melalui bahan tambahan seperti antimoni trioksida (3-5%) atau sebatian brominated (12-15%) boleh meningkatkan pelepasan asap, menjadikannya sukar untuk mengimbangi kedua-dua sifat tersebut. Begitu juga, pengisi seperti kalsium karbonat boleh mengurangkan asap tetapi boleh menurunkan indeks oksigen, sekali gus menjejaskan kalis api.

Penyelesaian:

Gunakan kombinasi kalis api sinergistik (contohnya, ATH dengan zink borat) untuk mengoptimumkan kalis api dan penindasan asap. ATH, sebagai contoh, melepaskan wap air untuk mengganggu pembakaran dan membentuk lapisan arang pelindung, yang mengurangkan asap.

Hadkan pemuatan CaCO₃ kepada 20-40 phr untuk mencapai keseimbangan antara kos, penindasan asap dan kalis api, kerana jumlah yang berlebihan boleh mengurangkan indeks oksigen.

Terokai formulasi PVC boleh sambung silang, seperti PVC sambung silang radiasi, untuk meningkatkan kalis api tanpa terlalu bergantung pada bahan tambahan terhalogen.

5. Kebolehprosesan dan Kualiti Permukaan

Cabaran:Kandungan pengisi dan bahan tambahan yang tinggi boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk, air liur acuan dan penyemperitan yang tidak konsisten, yang menjejaskan penampilan dan prestasi produk kabel akhir.

Penyelesaian:GunakanSerbuk silikon SILIKE LYSI-100AInibahan tambahan berasaskan silikondigunakan secara meluas sebagaibahan tambahan pemprosesan pelincir yang cekapuntuk sistem resin yang serasi dengan PVC bagi meningkatkan sifat pemprosesan dan kualiti permukaan. Seperti kebolehaliran resin yang lebih baik, pengisian & pelepasan acuan, tork penyemperit yang kurang dan pekali geseran yang lebih rendah, rintangan lelasan dan lelasan yang lebih besar…

Manfaat Utama Serbuk silikon LYSI-100A untuk sebatian PVC dan aplikasi produk akhir:

1) Sebatian dawai dan kabel PVC asap rendah: penyemperitan stabil, tekanan acuan kurang, permukaan dawai & kabel yang licin.

2) Wayar dan kabel PVC geseran rendah: Pekali Geseran Rendah, rasa licin yang tahan lama.

3) Produk PVC tahan calar: Anti calar, seperti dalam pengatup PVC.

4) Profil PVC: pengisian acuan dan pelepasan acuan yang lebih baik, tiada kilatan acuan.

5) Paip PVC: kelajuan penyemperitan yang lebih pantas, COF yang dikurangkan, kelancaran permukaan yang lebih baik, dan kos yang dijimatkan.

Jika anda menghadapi cabaran dengan pemprosesan sebatian PVC dan kecacatan permukaan, atau bergelut dengan pemprosesan wayar dan kabel PVC asap rendah, cubaSerbuk Silikon LYSI-100A untuk penyemperitan yang lebih lancar dan kecekapan yang lebih tinggi.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Tingkatkan Kualiti Permukaan dalam Sebatian PVC Asap Rendah

Tingkatkan Penyemperitan Kabel PVC dengan Serbuk Silikon

Bantuan Pemprosesan untuk Sebatian PVC untuk Mengurangkan Geseran

Tingkatkan Kecekapan Penyemperitan Wayar dan Kabel PVC

Tingkatkan Kebolehaliran Sebatian PVC untuk Penyemperitan Lebih Pantas

Bahan Tambahan Silikon untuk Meningkatkan Kecekapan Pemprosesan PVC

Maksimumkan Prestasi Sebatian Kabel PVC dengan Masterbatch Silikon

…