Berita

PEEK (polieter eter keton) ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan beberapa sifat fizikal dan kimia yang sangat baik yang menjadikannya popular untuk pelbagai aplikasi mewah.

Sifat-sifat PEEK:

1. rintangan suhu tinggi: takat lebur PEEK adalah sehingga 343 ℃, boleh digunakan untuk masa yang lama pada 250 ℃ tanpa menjejaskan sifat mekanikalnya.

2. Rintangan kimia: PEEK mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kebanyakan reagen kimia seperti asid, alkali dan pelarut organik.

3. Sifat mekanikal: PEEK mempunyai kekuatan mekanikal, rintangan hentaman dan rintangan haus yang sangat baik.

4. Pelincir sendiri: PEEK mempunyai pekali geseran yang rendah, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pembuatan galas dan komponen lain yang memerlukan pekali geseran yang rendah.

5. Biokeserasian: PEEK tidak toksik kepada tubuh manusia dan sesuai untuk implan perubatan.

6. Kebolehprosesan: PEEK mempunyai aliran leburan yang baik dan boleh diproses melalui pengacuan suntikan, penyemperitan dan kaedah lain.

Kawasan aplikasi PEEK:

Perubatan & Biofarmaseutikal: PEEK gred perubatan tahan terhadap pelbagai kaedah pensterilan dan sesuai digunakan dalam instrumen pembedahan, implan ortopedik dan banyak lagi.

Pengendalian kimia: PEEK tahan terhadap pelbagai jenis bahan kimia dan sesuai untuk komponen dalam aplikasi kimia yang agresif.

Makanan, Minuman, Farmaseutikal, Pembungkusan, Aeroangkasa, Automotif dan Pengangkutan, dsb.

Memandangkan bahan PEEK mempunyai pelbagai aplikasi, jadi resin PEEK tunggal sukar untuk memenuhi keperluan penggunaan yang berbeza, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengubahsuaian PEEK telah menjadi salah satu tumpuan penyelidikan domestik dan asing, cara utama PEEK bertetulang gentian, zarah PEEK yang diisi dengan PEEK, pengubahsuaian permukaan PEEK, pengadunan dengan polimer, dan sebagainya, yang bukan sahaja mengurangkan kos produk, tetapi juga meningkatkan prestasi pengacuan dan pemprosesan serta kebolehgunaan PEEK. Prestasi dan penggunaan prestasi. Disebabkan penambahan pengubah suai plastik yang berbeza, bahan PEEK dalam proses pemprosesan juga menghadapi banyak masalah pemprosesan, produk PEEK juga muncul dalam bintik hitam dan kecacatan biasa yang lain.

Sebab-sebab bintik hitam pada produk PEEK mungkin termasuk:

1. Masalah bahan mentah: Bahan mentah mungkin tercemar oleh habuk, bendasing, minyak dan bahan cemar lain semasa pengeluaran, pengangkutan dan penyimpanan, dan bahan cemar ini mungkin terbakar akibat suhu tinggi semasa pengacuan suntikan, membentuk bintik hitam.

2. Masalah Acuan: Acuan dalam proses penggunaan mungkin disebabkan oleh agen pelepas, perencat karat, minyak dan sisa lain, mengakibatkan bintik hitam. Reka bentuk acuan yang tidak munasabah, seperti pelari yang terlalu panjang, ekzos yang lemah, dan sebagainya, juga boleh menyebabkan plastik dalam acuan kekal terlalu lama, mengakibatkan fenomena hangus, lalu membentuk bintik hitam.

3. Masalah mesin pengacuan suntikan: skru dan laras mesin pengacuan suntikan mungkin mengumpul kotoran akibat penggunaan jangka panjang, dan kotoran ini mungkin bercampur dengan plastik semasa proses suntikan, membentuk bintik hitam. Suhu, tekanan, kelajuan dan parameter lain mesin pengacuan suntikan tidak ditetapkan dengan betul, yang juga boleh menyebabkan plastik terbakar semasa proses suntikan dan pembentukan bintik hitam.

4. Pemprosesan bantuan penguraian yang terlalu panas: Bahan PEEK akan ditambah dengan jumlah bantuan pemprosesan yang sesuai dalam proses pemprosesan, tetapi disebabkan oleh suhu pemprosesan yang terlalu tinggi, bantuan pemprosesan tradisional tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah terurai terlalu panas, pembentukan karbida, mengakibatkan bintik hitam pada permukaan produk.

Cara mengatasi masalah bintik hitam pada produk PEEK:

1. Kawal kualiti bahan mentah dengan ketat, elakkan penggunaan bahan mentah yang tercemar.

2. Pembersihan dan penyelenggaraan acuan suntikan secara berkala, pastikan kebersihan peralatan, bersihkan laras dan skru, elakkan pembentukan karbida bahan getah PEEK untuk masa yang lama oleh suhu tinggi.

3. Kurangkan atau panaskan laras secara sekata untuk menjadikan suhu seragam, betulkan jurang antara skru dan laras cair, supaya udara boleh dikeluarkan dengan lancar dari laras cair.

4. Penggantian alat bantu pemprosesan yang sesuai: pilih alat bantu pemprosesan yang tahan suhu tinggi untuk mengelakkan pembentukan karbida dalam proses, sekali gus memperbaiki kecacatan produk PEEK dengan bintik hitam pada permukaan.

Serbuk silikon SILIKE (serbuk siloksana), alat bantu pemprosesan pengubahsuaian plastik pelbagai fungsi, berkesan memperbaiki masalah bintik hitam produk PEEK

Serbuk silikon SILIKE (serbuk Siloksana) Siri LYSI ialah formulasi serbuk. Sesuai untuk pelbagai aplikasi seperti plastik kejuruteraan, sebatian wayar & kabel, kumpulan induk warna/pengisi…

Bandingkan dengan bahan tambahan silikon/siloksana berat molekul rendah konvensional, seperti minyak silikon, cecair silikon atau jenis bantuan pemprosesan lain, suhu penguraian terma bagiSerbuk silikon SILIKESecara amnya, suhunya melebihi 400℃, dan ia tidak mudah dibakar di bawah suhu tinggi. Ia mempunyai ciri-ciri seperti meningkatkan rintangan haus dan calar, mengurangkan pekali geseran, meningkatkan prestasi pemprosesan, meningkatkan kualiti permukaan, dan sebagainya, yang dapat mengurangkan kadar kecacatan produk dan kos pengeluaran dengan ketara.

Apakah faedah-faedah menambahSerbuk silikon SILIKE (serbuk siloksana)LYSI-100kepada bahan PEEK semasa pemprosesan:

1.Serbuk silikon SILIKE (serbuk Siloksana) LYSI-100mempunyai kestabilan terma yang sangat baik dan mengelakkan pembentukan karbonisasi semasa pemprosesan, sekali gus memperbaiki kecacatan bintik hitam pada permukaan produk PEEK.

2.Serbuk silikon SILIKE (serbuk Siloksana) LYSI-100boleh meningkatkan sifat pemprosesan termasuk keupayaan aliran yang lebih baik, mengurangkan air liur acuan penyemperitan, kurang tork penyemperit, pengisian & pelepasan acuan yang lebih baik

3.Serbuk silikon SILIKE (serbuk Siloksana) LYSI-100boleh meningkatkan kualiti permukaan seperti gelinciran permukaan, pekali geseran yang lebih rendah dan rintangan lelasan & calar yang lebih tinggi

4. Daya pemprosesan yang lebih pantas, mengurangkan kadar kecacatan produk.

Produk siri LYSI serbuk silikon SILIKEbukan sahaja sesuai untuk PEEK, tetapi juga digunakan secara meluas dalam plastik kejuruteraan khas lain, dan sebagainya. Dalam praktiknya, siri produk ini mempunyai banyak kes yang berjaya, jika anda mencari alat bantu pemprosesan plastik berprestasi tinggi, anda boleh menghubungi SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, sebuah syarikat terkemuka CinaAditif SilikonPembekal plastik yang diubah suai, menawarkan penyelesaian inovatif untuk meningkatkan prestasi dan fungsi bahan plastik. Selamat datang untuk menghubungi kami, SILIKE akan menyediakan anda penyelesaian pemprosesan plastik yang cekap.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

laman web:www.siliketech.comuntuk mengetahui lebih lanjut.