• berita-3

Berita

Filem LDPE biasanya dibuat melalui proses pengacuan tiup dan tuangan. Filem polietilena tuang mempunyai ketebalan yang seragam, tetapi jarang digunakan kerana harganya yang tinggi. Filem polietilena tiup diperbuat daripada pelet PE gred acuan tiup oleh mesin pengacuan tiup, yang paling banyak digunakan kerana kosnya yang lebih rendah.

Filem polietilena berketumpatan rendah adalah filem bertekstur separa telus, berkilat, lembut, dengan kestabilan kimia yang sangat baik, pengedap haba, rintangan air dan kelembapan, rintangan beku, boleh direbus. Kelemahan utamanya ialah penghalang oksigen yang lemah, yang biasa digunakan dalam bahan pembungkusan fleksibel komposit, lapisan dalam filem, tetapi juga kini merupakan filem pembungkusan plastik yang paling banyak digunakan, jumlah terbesar, menyumbang lebih daripada 40% daripada penggunaan filem pembungkusan plastik.

Oleh kerana molekul polietilena tidak mengandungi kumpulan kutub dan mempunyai tahap kekristalan yang tinggi dan tenaga bebas permukaan yang rendah, filem ini mempunyai sifat percetakan yang lemah dan lekatan yang lemah pada dakwat dan pelekat, jadi rawatan permukaan diperlukan sebelum mencetak dan melapis.

1-薄膜

Berikut adalah kegagalan dan penyelesaian biasa untuk filem LDPE yang ditiup:

Filem terlalu melekit, kebolehbukaan yang lemah

Analisis punca:

1. Bahan mentah resin bukan jenis yang betul, bukan resin LDPE gred filem tiup, yang tidak mengandungi agen pembuka atau agen pembuka berkualiti rendah;

2. Suhu resin cair terlalu tinggi, kecairannya terlalu besar;

3. Nisbah tiupan terlalu besar, mengakibatkan bukaan filem yang lemah;

4. Kelajuan penyejukan terlalu perlahan, filem tidak disejukkan secukupnya, dan ikatan bersama berlaku di bawah tindakan tekanan penggelek daya tarikan;

5. Kelajuan cengkaman terlalu pantas.

Penyelesaian

① Gantikan bahan mentah resin, atau tambahkan sejumlah agen pembuka ke corong;

② Kurangkan suhu penyemperitan dan suhu resin dengan sewajarnya;

③ Kurangkan nisbah tiupan dengan sewajarnya;

④ Tingkatkan isipadu angin untuk meningkatkan kesan penyejukan dan mempercepatkan kelajuan penyejukan filem;

⑤ Kurangkan kelajuan angkut dengan sewajarnya.

Ketelusan filem yang lemah

Analisis punca:

1. suhu penyemperitan rendah, plastikisasi resin yang lemah, mengakibatkan ketelusan filem yang lemah selepas pengacuan tamparan;

2. Nisbah tiupan terlalu kecil;

3. Kesan penyejukan yang lemah, sekali gus menjejaskan ketelusan filem;

4. Kandungan lembapan dalam bahan mentah resin terlalu besar;

5. Kelajuan cengkaman terlalu pantas dan filem tidak disejukkan secukupnya.

Penyelesaian

① Tingkatkan suhu penyemperitan dengan sewajarnya, supaya resin boleh diplastikkan secara seragam;

② Tingkatkan nisbah tiupan dengan sewajarnya;

③Tingkatkan isipadu angin untuk meningkatkan kesan penyejukan;

③ Tingkatkan isipadu udara untuk meningkatkan kesan penyejukan;

④ Keringkan bahan mentah;

⑤ Kurangkan kelajuan angkut dengan sewajarnya.

O1CN01MHPj1Z1m3n7BGKrkz_!!3613544899

Kedutan filem

Analisis punca

1. Ketebalan filem yang tidak sekata;

2. Kesan penyejukan yang tidak mencukupi;

3. Nisbah tiupan terlalu besar, menyebabkan gelembung filem tidak stabil, berayun ke depan dan ke belakang dari sisi ke sisi, jadi filem mudah berkedut;

4. Sudut pengapit tulang herring terlalu besar, gelembung filem diratakan dalam jarak yang pendek, jadi filem itu juga mudah berkedut;

5. Tekanan pada kedua-dua belah penggelek cengkaman tidak konsisten, satu sisi tinggi dan sisi yang satu lagi rendah;

6. Paksi antara penggelek panduan tidak selari, yang menjejaskan kestabilan dan kerataan filem, justeru kedutan berlaku.

Penyelesaian

① Laraskan ketebalan filem untuk memastikan ketebalan yang seragam;

② Tingkatkan kesan penyejukan untuk memastikan filem itu boleh disejukkan sepenuhnya;

③ Kurangkan nisbah tiupan dengan sewajarnya;

③ Kurangkan nisbah tiupan dengan sewajarnya;

④ Kurangkan sudut pengapit pengapit tulang herring dengan sewajarnya;

⑤ Laraskan tekanan penggelek cengkaman untuk memastikan filem dikenakan daya seragam;

⑥ Periksa paksi setiap aci panduan dan pastikan ia selari antara satu sama lain.

Prestasi pengedap haba filem yang lemah

Analisis punca

1. Garis fros terlalu rendah, molekul polimer mengalami orientasi, sekali gus menjadikan prestasi filem hampir sama dengan filem berorientasi, menghasilkan prestasi pengedap haba yang lebih rendah;

2. Nisbah tiupan dan nisbah daya tarikan terlalu besar, dan filem mengalami orientasi regangan, sekali gus menjejaskan prestasi pengedap haba filem.

Penyelesaian

① Laraskan saiz isipadu angin dalam gelang angin untuk menjadikan takat embun sedikit lebih tinggi, sejauh mungkin, di bawah takat lebur tiupan dan tarikan plastik, untuk mengurangkan molekul akibat tiupan dan tarikan yang disebabkan oleh orientasi regangan;

② Nisbah tiupan dan cengkaman hendaklah kecil. Jika nisbah tiupan terlalu besar dan kelajuan cengkaman terlalu pantas, filem akan terlebih regang dalam arah melintang dan membujur, maka prestasi filem cenderung untuk diregangkan dua arah, dan sifat pengedap haba filem akan menjadi lemah.

Filem mempunyai bau

Analisis punca

1. Bahan mentah resin itu sendiri mempunyai bau;

2. Suhu penyemperitan resin cair terlalu tinggi, yang menyebabkan resin terurai, lalu menghasilkan bau;

3. Penyejukan gelembung filem yang tidak mencukupi, udara panas di dalam gelembung filem tidak dikeluarkan.

Penyelesaian

①Gantikan bahan mentah resin;

② Laraskan suhu penyemperitan;

③Tingkatkan kecekapan penyejukan cincin udara penyejuk, supaya gelembung filem disejukkan secukupnya.

 86e1ccdf-2c60-4d48-9064-0423297886a6

Putih termendak di permukaan filem

Sebab: Terutamanya bahan tambahan dalam bahan mentah, resin berat molekul rendah dan habuk, dan sebagainya, yang memeluwap pada acuan mulut semasa pemprosesan, dan selepas terkumpul sejumlah tertentu akan diambil oleh filem secara berterusan, sekali gus membentuk mendakan putih pada filem.

Penyelesaian

①Selepas tempoh masa tertentu, tingkatkan kelajuan skru, tingkatkan tekanan penyemperitan leburan, keluarkan endapan.

② Bersihkan acuan mulut secara berkala.

③ Tingkatkan suhu leburan dengan sewajarnya untuk memplastikkan sepenuhnya;

④GunakanMasterbatch PPA bebas PFAS SILIEKboleh meningkatkan kecairan pemprosesan resin dengan berkesan, meningkatkan prestasi pelinciran dalaman dan luaran, meningkatkan penyebaran antara komponen, mengurangkan aglomerasi, meningkatkan pengumpulan acuan mulut, dan pada masa yang sama boleh dibawa keluar dari sudut mati peralatan, sekali gus meningkatkan kualiti permukaan filem.Masterbatch PPA bebas PFAS SILIEKmerupakan alternatif yang sempurna kepada bahan tambahan PPA polimer berfluorinasi untuk memenuhi keperluan sekatan fluorin semasa.Masterbatch PPA bebas PFAS SILIEKmerupakan pengganti sempurna untuk bahan tambahan PPA polimer berfluorinasi, yang memenuhi keperluan sekatan fluorin semasa.

⑤ PenggunaanSiri SILIKE SILIMER bagi agen pembukaan licin filem tanpa pemendakan, menyelesaikan agen licin tradisional mudah untuk menyelesaikan masalah serbuk.

4

Penyelesaian filem LDPE untuk meningkatkan kualiti produk

Kumpulan Induk Gelincir Filem Tanpa Pemendakan Siri SILIMERadalah sejenis kopolisiloksana yang diubah suai yang mengandungi kumpulan berfungsi organik aktif yang dibangunkan oleh Silikon. Rantai karbon yang panjang serasi dengan resin untuk memainkan peranan sebagai penambat, dan rantai silikon terpolarisasi ke permukaan filem untuk memainkan peranan licin, yang boleh memainkan peranan licin tanpa pemendakan lengkap.

Menambah sedikitSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2dan siri produk lain boleh meningkatkan kualiti filem dengan ketara, tidak seperti bedak filem tradisional,Siri SILIMER filem tidak termendakTalkum tidak mendak, tidak jatuh dari serbuk, pekali geseran stabil, talkum suhu tinggi tidak melekat. Pada masa yang sama tidak menjejaskan pemprosesan filem seterusnya, tidak menjejaskan prestasi pengedap haba filem, tidak menjejaskan ketelusan filem, tidak menjejaskan percetakan, laminasi dan sebagainya.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

laman web:www.siliketech.comuntuk mengetahui lebih lanjut.


Masa siaran: 16 Mei 2024