• Berita-3

Berita

Filem LDPE biasanya dibuat oleh kedua -dua proses pencetakan dan pemutus. Filem polietilena cast mempunyai ketebalan seragam, tetapi jarang digunakan kerana harga yang tinggi. Filem polietilena yang ditiup dibuat daripada pelet PE gred yang dibentuk oleh mesin pengacuan, yang paling banyak digunakan kerana kosnya yang lebih rendah.

Filem polietilena berkepadatan rendah adalah tekstur separa telus, berkilat, lembut filem, dengan kestabilan kimia yang sangat baik, pengedap haba, rintangan air dan rintangan kelembapan, rintangan pembekuan, boleh direbus. Kelemahan utamanya adalah halangan yang lemah untuk oksigen, yang biasa digunakan dalam bahan pembungkusan fleksibel komposit, lapisan dalaman filem, tetapi juga kini yang paling banyak digunakan, jumlah terbesar filem pembungkusan plastik, menyumbang lebih daripada 40% Penggunaan filem pembungkusan plastik.

Oleh kerana molekul polietilena tidak mengandungi kumpulan kutub dan mempunyai tahap kristalitas yang tinggi dan tenaga bebas permukaan yang rendah, filem ini mempunyai sifat percetakan yang lemah dan lekatan yang lemah untuk dakwat dan pelekat, jadi rawatan permukaan diperlukan sebelum mencetak dan berlapis.

1- 薄膜

Berikut adalah kegagalan biasa dan penyelesaian untuk filem LDPE yang ditiup:

Filem terlalu melekit, kebolehpercayaan yang lemah

Punca Analisis:

1. Bahan mentah resin bukan jenis yang betul, tidak ditiup resin LDPE gred filem, yang tidak mengandungi agen pembukaan atau agen pembukaan adalah kualiti yang lebih rendah;

2. Suhu resin cair terlalu tinggi, ketidakstabilan terlalu besar;

3. Nisbah meniup terlalu besar, mengakibatkan pembukaan filem yang lemah;

4. Kelajuan penyejukan terlalu perlahan, filem itu tidak cukup disejukkan, dan ikatan bersama berlaku di bawah tindakan tekanan roller daya tarikan;

5. Kelajuan daya tarikan terlalu cepat.

Penyelesaian

① Gantikan bahan mentah resin, atau tambahkan sejumlah agen pembukaan ke corong;

② dengan sewajarnya mengurangkan suhu penyemperitan dan suhu resin;

③ dengan sewajarnya mengurangkan nisbah meniup;

④ Meningkatkan jumlah angin untuk meningkatkan kesan penyejukan dan mempercepat kelajuan penyejukan filem;

⑤ dengan sewajarnya mengurangkan kelajuan jarak jauh.

Ketelusan filem yang lemah

Punca Analisis:

1.

2. Nisbah meniup terlalu kecil;

3. Kesan penyejukan yang lemah, sehingga mempengaruhi ketelusan filem;

4. Kandungan kelembapan dalam bahan mentah resin terlalu besar;

5. Kelajuan daya tarikan terlalu cepat dan filem itu tidak cukup disejukkan.

Penyelesaian

① dengan sewajarnya meningkatkan suhu penyemperitan, supaya resin dapat diselaraskan secara seragam;

② dengan sewajarnya meningkatkan nisbah meniup;

③ merangkumi jumlah angin untuk meningkatkan kesan penyejukan;

③ Meningkatkan jumlah udara untuk meningkatkan kesan penyejukan;

④ Keringkan bahan mentah;

⑤ Mengurangkan kelajuan jarak jauh dengan sewajarnya.

O1CN01MHPJ1Z1M3N7BGKRKZ _ !! 3613544899

Kedutan filem

Menyebabkan analisis

1. Ketebalan filem yang tidak sekata;

2. Kesan penyejukan yang tidak mencukupi;

3. Nisbah bertiup terlalu besar, menyebabkan gelembung filem menjadi tidak stabil, berayun ke belakang dari sisi ke sisi, jadi filem itu terdedah kepada kedutan;

4. Sudut pengapit herringbone terlalu besar, gelembung filem itu diratakan dalam jarak yang singkat, jadi filem itu juga terdedah kepada kedutan;

5. Tekanan pada kedua -dua belah roller daya tarikan tidak konsisten, satu sisi tinggi dan sisi lain adalah rendah;

6. Paksi antara penggelek panduan tidak selari, yang mempengaruhi kestabilan dan kebosanan filem, sehingga berkerut berlaku.

Penyelesaian

① Laraskan ketebalan filem untuk memastikan ketebalan seragam;

② Meningkatkan kesan penyejukan untuk memastikan filem itu dapat disejukkan sepenuhnya;

③ dengan sewajarnya mengurangkan nisbah meniup;

③ Mengurangkan nisbah meniup dengan sewajarnya;

④ Mengurangkan sudut penjepit pengapit herringbone dengan sewajarnya;

⑤ Laraskan tekanan roller daya tarikan untuk memastikan filem itu tertakluk kepada daya seragam;

⑥ Periksa paksi setiap aci panduan dan membuatnya selari antara satu sama lain.

Prestasi pengedap haba yang lemah dalam filem

Menyebabkan analisis

1. Barisan Frost terlalu rendah, molekul polimer menjalani orientasi, sehingga menjadikan prestasi filem dekat dengan filem berorientasikan, mengakibatkan prestasi pengedap haba yang lebih rendah;

2. Nisbah nisbah dan nisbah daya tarikan terlalu besar, dan filem itu mengalami orientasi peregangan, sehingga mempengaruhi prestasi pengedap haba filem.

Penyelesaian

① Laraskan saiz jumlah angin dalam cincin angin untuk membuat titik embun sedikit lebih tinggi, sejauh mungkin, di bawah titik lebur plastik bertiup dan daya tarikan, untuk mengurangkan molekul akibat meniup dan daya tarikan yang disebabkan oleh orientasi peregangan;

② Nisbah meniup dan daya tarikan haruslah kecil. Sekiranya nisbah meniup terlalu besar dan kelajuan daya tarikan terlalu cepat, filem ini terlebih dahulu di arah melintang dan membujur, maka prestasi filem itu cenderung menjadi bi-arah yang diregangkan, dan sifat pengedap panas filem akan menjadi miskin.

Filem mempunyai bau

Menyebabkan analisis

1. Bahan mentah resin itu sendiri mempunyai bau;

2. Suhu penyemperitan resin cair terlalu tinggi, yang menyebabkan resin terurai, sehingga menghasilkan bau;

3. Tidak mencukupi penyejukan gelembung filem, udara panas di dalam gelembung filem tidak dikeluarkan.

Penyelesaian

①Buat bahan mentah resin;

② Laraskan suhu penyemperitan;

③ membuktikan kecekapan penyejukan cincin udara penyejuk, supaya gelembung filem cukup disejukkan.

 86E1CCDF-2C60-4D48-9064-0423297886A6

Putih merendahkan permukaan filem

Sebab: Adalah bahan tambahan dalam bahan mentah, resin berat molekul yang rendah dan habuk, dan lain -lain, yang memeluk pada acuan mulut semasa pemprosesan, dan selepas mengumpul jumlah tertentu diambil oleh filem secara berterusan, sehingga membentuk precipitates putih pada filem.

Penyelesaian

① Selepas tempoh masa tertentu, tingkatkan kelajuan skru, tingkatkan tekanan penyemperitan cair, ambil precipitates.

② kerap membersihkan acuan mulut.

③ Meningkatkan suhu cair dengan sewajarnya untuk plastik sepenuhnya;

④ gunakanSiliek PPA Masterbatch percumasecara berkesan dapat meningkatkan ketidakstabilan pemprosesan resin, meningkatkan prestasi pelinciran dalaman dan luaran, meningkatkan penyebaran antara komponen, mengurangkan aglomerasi, meningkatkan pengumpulan mulut mati, dan pada masa yang sama dapat dibawa keluar dari sudut mati peralatan, dengan itu meningkatkan kualiti permukaan filem.Siliek PPA Masterbatch percumaadalah alternatif yang sempurna untuk bahan tambahan PPA polimer fluorinasi untuk memenuhi keperluan sekatan fluorin semasa.Siliek PPA Masterbatch percumaadalah pengganti sempurna untuk bahan tambahan PPA polimer fluorinasi, yang memenuhi keperluan sekatan fluorin semasa.

⑤ PenggunaanSiri Silike Silimer dari Ejen Pembukaan Smooth Filem Silimer, menyelesaikan ejen licin tradisional adalah mudah untuk mendakan masalah serbuk.

4

Penyelesaian Filem LDPE untuk meningkatkan kualiti produk

SILIMER Series Non-Precipitation Film Slip Masterbatchadalah sejenis copolysiloxane yang diubahsuai yang mengandungi kumpulan berfungsi organik aktif yang dibangunkan oleh silikon. Rantaian karbon panjang serasi dengan resin untuk memainkan peranan berlabuh, dan rantaian silikon dipolarisasi ke permukaan filem untuk memainkan peranan slipperiness, yang dapat memainkan peranan slipperiness tanpa pemendakan lengkap.

Menambah sedikitSilimer Silimer 5064MB1, Silimer 5064MB2Dan siri produk lain dapat meningkatkan kualiti filem dengan ketara, tidak seperti talc filem tradisional,Siri Silimer Filem Tidak DipeliharaTalc tidak mendakan, tidak jatuh dari serbuk, pekali geseran stabil, Talc suhu tinggi tidak melekat. Pada masa yang sama tidak menjejaskan pemprosesan filem berikutnya, tidak menjejaskan prestasi pengedap haba filem, tidak menjejaskan ketelusan filem, tidak menjejaskan percetakan, laminating dan sebagainya.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Laman web:www.siliketech.comuntuk mengetahui lebih lanjut.


Masa Post: Mei-16-2024