Berita

"Metalosen" merujuk kepada sebatian koordinasi logam organik yang dibentuk oleh logam peralihan (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dll.) dan siklopentadiena. Polipropilena yang disintesis dengan pemangkin metalosena dipanggil metalosena polipropilena (mPP).

Produk polipropilena metalosena (mPP) mempunyai aliran yang lebih tinggi, haba yang lebih tinggi, penghalang yang lebih tinggi, Kejelasan dan Ketelusan yang luar biasa, bau yang lebih rendah, dan aplikasi yang berpotensi dalam Gentian, Filem Tuangan, Pengacuan Suntikan, Pembentukan Termo, Perubatan dan Lain-lain. Penghasilan polipropilena metalosena (mPP) melibatkan beberapa langkah utama, termasuk penyediaan pemangkin, pempolimeran dan pemprosesan pasca.

1. Penyediaan Pemangkin:

Pemilihan Pemangkin Metalosena: Pemilihan pemangkin metalosena adalah penting dalam menentukan sifat mPP yang terhasil. Pemangkin ini biasanya melibatkan logam peralihan, seperti zirkonium atau titanium, yang diapit di antara ligan siklopentadienyl.

Penambahan Kokatalis: Pemangkin metalosena sering digunakan bersama-sama dengan kokatalis, biasanya sebatian berasaskan aluminium. Kokatalis mengaktifkan pemangkin metalosena, membolehkannya memulakan tindak balas pempolimeran.

2. Pempolimeran:

Penyediaan Bahan Suapan: Propilena, monomer untuk polipropilena, biasanya digunakan sebagai bahan suapan utama. Propilena ditulenkan untuk membuang bendasing yang boleh mengganggu proses pempolimeran.

Persediaan Reaktor: Tindak balas pempolimeran berlaku dalam reaktor di bawah keadaan yang dikawal dengan teliti. Persediaan reaktor termasuk pemangkin metalosena, pemangkin ko dan bahan tambahan lain yang diperlukan untuk sifat polimer yang diingini.

Keadaan Pempolimeran: Keadaan tindak balas, seperti suhu, tekanan dan masa kediaman, dikawal dengan teliti untuk memastikan berat molekul dan struktur polimer yang diingini. Pemangkin metalosena membolehkan kawalan yang lebih tepat ke atas parameter ini berbanding pemangkin tradisional.

3. Kopolimerisasi (Pilihan):

Penggabungan Ko-monomer: Dalam beberapa kes, mPP boleh dikopolimerkan dengan monomer lain untuk mengubah suai sifatnya. Ko-monomer biasa termasuk etilena atau alfa-olefin lain. Penggabungan ko-monomer membolehkan penyesuaian polimer untuk aplikasi tertentu.

4. Penamatan dan Pemadaman:

Penamatan Tindak Balas: Setelah pempolimeran selesai, tindak balas ditamatkan. Ini selalunya dicapai dengan memperkenalkan agen penamatan yang bertindak balas dengan hujung rantai polimer aktif, menghentikan pertumbuhan selanjutnya.

Pelindapkejutan: Polimer kemudiannya disejukkan atau dilindapkejutkan dengan cepat untuk mencegah tindak balas selanjutnya dan untuk memejalkan polimer.

5. Pemulihan Polimer dan Pemprosesan Pasca:

Pemisahan Polimer: Polimer diasingkan daripada campuran tindak balas. Monomer yang tidak bertindak balas, sisa pemangkin dan hasil sampingan lain disingkirkan melalui pelbagai teknik pemisahan.

Langkah Pasca Pemprosesan: mPP mungkin menjalani langkah pemprosesan tambahan, seperti penyemperitan, pengkompaunan dan pelletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang diingini. Langkah-langkah ini juga membolehkan penggabungan bahan tambahan seperti agen gelincir, antioksidan, penstabil, agen penukleus, pewarna dan bahan tambahan pemprosesan yang lain.

Mengoptimumkan mPP: Menyelami Peranan Utama Bahan Tambahan Pemprosesan Secara Mendalam

Ejen GelinciranAgen gelincir, seperti amida lemak rantai panjang, sering ditambah kepada mPP untuk mengurangkan geseran antara rantai polimer, sekali gus mencegah pelekatan semasa pemprosesan. Ini membantu meningkatkan proses penyemperitan dan pengacuan.

Penambah Aliran:Penambah aliran atau alat bantu pemprosesan, seperti lilin polietilena, digunakan untuk meningkatkan aliran leburan mPP. Bahan tambahan ini mengurangkan kelikatan dan meningkatkan keupayaan polimer untuk mengisi rongga acuan, menghasilkan kebolehprosesan yang lebih baik.

Antioksidan:

Penstabil: Antioksidan ialah bahan tambahan penting yang melindungi mPP daripada degradasi semasa pemprosesan. Fenol dan fosfit yang terhalang ialah penstabil yang biasa digunakan yang menghalang pembentukan radikal bebas, mencegah degradasi terma dan oksidatif.

Agen Nukleasi:

Agen nukleasi, seperti talkum atau sebatian bukan organik lain, ditambah untuk menggalakkan pembentukan struktur kristal yang lebih teratur dalam mPP. Bahan tambahan ini meningkatkan sifat mekanikal polimer, termasuk kekakuan dan rintangan hentaman.

Pewarna:

Pigmen dan Pewarna: Pewarna sering digabungkan ke dalam mPP untuk mencapai warna tertentu dalam produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan warna dan keperluan aplikasi yang diingini.

Pengubah Impak:

Elastomer: Dalam aplikasi di mana rintangan hentaman adalah kritikal, pengubah hentaman seperti getah etilena-propilena boleh ditambah kepada mPP. Pengubah hentaman ini meningkatkan ketahanan polimer tanpa mengorbankan sifat-sifat lain.

Penyesuai:

Cantuman Anhidrida Maleik: Penyesuai boleh digunakan untuk meningkatkan keserasian antara mPP dan polimer atau bahan tambahan lain. Cantuman anhidrida maleik, sebagai contoh, boleh meningkatkan lekatan antara komponen polimer yang berbeza.

Ejen Gelinciran dan Antisekat:

Agen Gelinciran: Selain mengurangkan geseran, agen gelinciran juga boleh bertindak sebagai agen anti-sekatan. Agen anti-sekatan menghalang permukaan filem atau kepingan daripada melekat bersama semasa penyimpanan.

(Penting untuk diperhatikan bahawa bahan tambahan pemprosesan khusus yang digunakan dalam formulasi mPP boleh berbeza-beza berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan, keadaan pemprosesan dan sifat bahan yang diingini. Pengilang memilih bahan tambahan ini dengan teliti untuk mencapai prestasi optimum dalam produk akhir. Penggunaan pemangkin metalosena dalam pengeluaran mPP memberikan tahap kawalan dan ketepatan tambahan, yang membolehkan penggabungan bahan tambahan dengan cara yang boleh ditala dengan halus untuk memenuhi keperluan khusus.)

Membuka Kunci Kecekapan丨Penyelesaian Inovatif untuk mPP: Peranan Bahan Tambahan Pemprosesan Novel, Apa yang perlu diketahui oleh pengeluar mPP!

mPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, menawarkan sifat yang dipertingkatkan dan prestasi yang lebih baik dalam pelbagai aplikasi. Walau bagaimanapun, rahsia di sebalik kejayaannya bukan sahaja terletak pada ciri-ciri yang ada padanya tetapi juga pada penggunaan strategik bahan tambahan pemprosesan termaju.

SILIMER 5091memperkenalkan pendekatan inovatif untuk meningkatkan kebolehprosesan polipropilena metalosena, menawarkan alternatif yang menarik kepada bahan tambahan PPA tradisional, dan penyelesaian untuk menghapuskan bahan tambahan berasaskan fluorin di bawah kekangan PFAS.

SILIMER 5091ialah Bahan Tambahan Pemprosesan Polimer Bebas Fluorin untuk penyemperitan bahan polipropilena dengan PP sebagai pembawa yang dilancarkan oleh SILIKE. Ia merupakan produk masterbatch polisiloksana yang diubah suai secara organik, yang boleh berhijrah ke peralatan pemprosesan dan memberi kesan semasa pemprosesan dengan memanfaatkan kesan pelinciran awal polisiloksana yang sangat baik dan kesan kekutuban kumpulan yang diubah suai. Sedikit dos boleh meningkatkan kecairan dan kebolehprosesan dengan berkesan, mengurangkan air liur acuan semasa penyemperitan, dan memperbaiki fenomena kulit jerung, digunakan secara meluas untuk meningkatkan pelinciran dan ciri permukaan penyemperitan plastik.

BilaBantuan Pemprosesan Polimer Bebas PFAS (PPA) SILIMER 5091digabungkan ke dalam matriks polipropilena metalosena (mPP), ia meningkatkan aliran leburan mPP, mengurangkan geseran antara rantai polimer dan mencegah pelekatan semasa pemprosesan. Ini membantu meningkatkan proses penyemperitan dan pengacuan, memudahkan proses pengeluaran yang lebih lancar dan menyumbang kepada kecekapan keseluruhan.

Buang bahan tambahan pemprosesan lama anda,SILIKE PPA SILIMER 5091 tanpa fluorinadalah apa yang anda perlukan!