Berita

"Metallosen" merujuk kepada sebatian penyelarasan logam organik yang dibentuk oleh logam peralihan (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dll.) dan siklopentadiena. Polipropilena yang disintesis dengan pemangkin metalosen dipanggil polipropilena metalosen (mPP).

Produk Metallocene polypropylene (mPP) mempunyai aliran yang lebih tinggi, haba yang lebih tinggi, penghalang yang lebih tinggi, Kejelasan dan Ketelusan yang luar biasa, bau yang lebih rendah, dan aplikasi yang berpotensi dalam Gentian, Filem Cast, Pengacuan Suntikan, Pembentukan Termo, Perubatan dan Lain-lain. Penghasilan polipropilena metalosen (mPP) melibatkan beberapa langkah utama, termasuk penyediaan mangkin, pempolimeran, dan pemprosesan pasca.

1. Penyediaan Pemangkin:

Pemilihan Mangkin Metalosen: Pemilihan mangkin metalosen adalah kritikal dalam menentukan sifat-sifat mPP yang terhasil. Pemangkin ini biasanya melibatkan logam peralihan, seperti zirkonium atau titanium, diapit di antara ligan siklopentadienyl.

Penambahan Kokatalis: Pemangkin metalosen sering digunakan bersama dengan pemangkin, biasanya sebatian berasaskan aluminium. Kokatalis mengaktifkan mangkin metalosen, membolehkan ia memulakan tindak balas pempolimeran.

2. Pempolimeran:

Penyediaan Bahan Suapan: Propilena, monomer untuk polipropilena, biasanya digunakan sebagai bahan suapan utama. Propilena ditulenkan untuk membuang kekotoran yang boleh mengganggu proses pempolimeran.

Persediaan Reaktor: Tindak balas pempolimeran berlaku dalam reaktor di bawah keadaan terkawal dengan teliti. Persediaan reaktor termasuk mangkin metalosen, komangkin, dan bahan tambahan lain yang diperlukan untuk sifat polimer yang dikehendaki.

Keadaan Pempolimeran: Keadaan tindak balas, seperti suhu, tekanan, dan masa tinggal, dikawal dengan teliti untuk memastikan berat molekul dan struktur polimer yang dikehendaki. Pemangkin metalosen membolehkan kawalan yang lebih tepat ke atas parameter ini berbanding dengan pemangkin tradisional.

3. Kopolimerisasi (Pilihan):

Penggabungan Co-monomer: Dalam sesetengah kes, mPP mungkin dikopolimerkan dengan monomer lain untuk mengubah suai sifatnya. Monomer bersama yang biasa termasuk etilena atau alfa-olefin lain. Penggabungan monomer bersama membolehkan penyesuaian polimer untuk aplikasi tertentu.

4. Penamatan dan Pelindapkejutan:

Penamatan Tindak Balas: Setelah pempolimeran selesai, tindak balas ditamatkan. Ini selalunya dicapai dengan memperkenalkan agen penamatan yang bertindak balas dengan hujung rantai polimer aktif, menghentikan pertumbuhan selanjutnya.

Pelindapkejutan: Polimer kemudiannya disejukkan atau dipadamkan dengan cepat untuk mengelakkan tindak balas selanjutnya dan untuk memejalkan polimer.

5. Pemulihan Polimer dan Pemprosesan Pasca:

Pengasingan Polimer: Polimer diasingkan daripada campuran tindak balas. Monomer yang tidak bertindak balas, sisa mangkin dan produk sampingan lain dikeluarkan melalui pelbagai teknik pengasingan.

Langkah Selepas Pemprosesan: MPP mungkin menjalani langkah pemprosesan tambahan, seperti penyemperitan, pengkompaunan dan pelletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang diingini. Langkah-langkah ini juga membenarkan penggabungan bahan tambahan seperti agen gelincir, antioksidan, penstabil, agen nukleus, pewarna dan bahan tambahan pemprosesan lain.

Mengoptimumkan mPP: Menyelam Dalam Peranan Utama Pemprosesan Aditif

Ejen Slip: Ejen gelincir, seperti amida berlemak rantai panjang, sering ditambah kepada mPP untuk mengurangkan geseran antara rantai polimer, mengelakkan melekat semasa pemprosesan. Ini membantu meningkatkan proses penyemperitan dan pengacuan.

Penambah Aliran:Penambah aliran atau bantuan pemprosesan, seperti lilin polietilena, digunakan untuk meningkatkan aliran cair mPP. Bahan tambahan ini mengurangkan kelikatan dan meningkatkan keupayaan polimer untuk mengisi rongga acuan, menghasilkan kebolehprosesan yang lebih baik.

Antioksidan:

Penstabil: Antioksidan adalah bahan tambahan penting yang melindungi mPP daripada degradasi semasa pemprosesan. Fenol dan fosfit terhalang adalah penstabil yang biasa digunakan yang menghalang pembentukan radikal bebas, menghalang degradasi terma dan oksidatif.

Agen Nukleus:

Ejen nukleus, seperti talc atau sebatian tak organik lain, ditambah untuk menggalakkan pembentukan struktur kristal yang lebih teratur dalam mPP. Bahan tambahan ini meningkatkan sifat mekanikal polimer, termasuk kekakuan dan rintangan hentaman.

Pewarna:

Pigmen dan Pewarna: Pewarna sering digabungkan ke dalam mPP untuk mencapai warna tertentu dalam produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan warna yang dikehendaki dan keperluan aplikasi.

Pengubah Kesan:

Elastomer: Dalam aplikasi di mana rintangan hentaman adalah kritikal, pengubah hentaman seperti getah etilena-propilena boleh ditambah pada mPP. Pengubah suai ini meningkatkan keliatan polimer tanpa mengorbankan sifat lain.

Penyerasi:

Cantuman Maleic Anhydride: Penyerasi boleh digunakan untuk meningkatkan keserasian antara mPP dan polimer atau bahan tambahan lain. Cantuman anhidrida maleik, sebagai contoh, boleh meningkatkan lekatan antara komponen polimer yang berbeza.

Ejen Slip dan Antisekat:

Agen Slip: Selain mengurangkan geseran, agen gelincir juga boleh bertindak sebagai agen anti blok. Ejen antisekat menghalang melekat bersama permukaan filem atau kepingan semasa penyimpanan.

(Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa bahan tambahan pemprosesan khusus yang digunakan dalam perumusan mPP boleh berbeza-beza berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan, keadaan pemprosesan dan sifat bahan yang diingini. Pengilang memilih bahan tambahan ini dengan teliti untuk mencapai prestasi optimum dalam produk akhir. Penggunaan pemangkin metalosen dalam pengeluaran mPP menyediakan tahap kawalan dan ketepatan tambahan, membolehkan penggabungan bahan tambahan dalam cara yang boleh ditala dengan halus untuk memenuhi keperluan khusus.)

Kecekapan Membuka Kunci丨Penyelesaian Inovatif untuk mPP: Peranan Aditif Pemprosesan Novel, Perkara yang perlu diketahui oleh pengeluar mPP!

mPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, menawarkan sifat yang dipertingkatkan dan prestasi yang lebih baik dalam pelbagai aplikasi. Bagaimanapun, rahsia di sebalik kejayaannya bukan sahaja terletak pada ciri-ciri yang wujud tetapi juga pada penggunaan strategik bahan tambahan pemprosesan termaju.

SILIMER 5091memperkenalkan pendekatan inovatif untuk meningkatkan kebolehprosesan polipropilena metalosen, menawarkan alternatif yang menarik kepada bahan tambahan PPA tradisional, dan penyelesaian untuk menghapuskan bahan tambahan berasaskan fluorin di bawah kekangan PFAS.

SILIMER 5091ialah Bahan Tambahan Pemprosesan Polimer Bebas Fluorin untuk penyemperitan bahan polipropilena dengan PP sebagai pembawa yang dilancarkan oleh SILIKE. Ia adalah produk masterbatch polysiloxane diubah suai organik, yang boleh berhijrah ke peralatan pemprosesan dan mempunyai kesan semasa pemprosesan dengan mengambil kesempatan daripada kesan pelinciran awal polysiloxane yang sangat baik dan kesan kekutuban kumpulan diubah suai. Sebilangan kecil dos secara berkesan boleh meningkatkan kecairan dan kebolehprosesan, mengurangkan air liur mati semasa penyemperitan, dan memperbaiki fenomena kulit jerung, digunakan secara meluas untuk meningkatkan pelinciran dan ciri-ciri permukaan penyemperitan plastik.

bilaBantuan Pemprosesan Polimer Tanpa PFAS(PPA) SILIMER 5091dimasukkan ke dalam matriks metalosen polipropilena (mPP), ia meningkatkan aliran leburan mPP, mengurangkan geseran antara rantai polimer, dan mengelakkan melekat semasa pemprosesan. Ini membantu meningkatkan proses penyemperitan dan pengacuan. memudahkan proses pengeluaran yang lebih lancar dan menyumbang kepada kecekapan keseluruhan.

Buang aditif pemprosesan lama anda,SILIKE PPA SILIMER 5091 tanpa fluorinadalah apa yang anda perlukan!