Berita

"Metallocene" merujuk kepada sebatian koordinasi logam organik yang dibentuk oleh logam peralihan (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dan lain -lain) dan cyclopentadiene. Polypropylene yang disintesis dengan pemangkin metallocene dipanggil metallocene polypropylene (MPP).

Produk polipropilena metallocene (MPP) mempunyai aliran yang lebih tinggi, haba yang lebih tinggi, halangan yang lebih tinggi, kejelasan yang luar biasa dan ketelusan, bau yang lebih rendah, dan aplikasi yang berpotensi dalam serat, filem cast, pengacuan suntikan, thermoforming, perubatan, dan lain -lain. Pengeluaran polipropilena metallocene (MPP) melibatkan beberapa langkah utama, termasuk penyediaan pemangkin, pempolimeran, dan pemprosesan pasca.

1. Penyediaan pemangkin:

Pemilihan pemangkin metallocene: Pilihan pemangkin metallocene adalah kritikal dalam menentukan sifat MPP yang dihasilkan. Pemangkin ini biasanya melibatkan logam peralihan, seperti zirkonium atau titanium, diapit antara ligan siklopentadienyl.

Penambahan Cocatalyst: Pemangkin Metallocene sering digunakan bersempena dengan cocatalyst, biasanya sebatian berasaskan aluminium. Cocatalyst mengaktifkan pemangkin metallocene, yang membolehkannya memulakan tindak balas pempolimeran.

2. Polimerisasi:

Penyediaan bahan bakar: Propylene, monomer untuk polipropilena, biasanya digunakan sebagai bahan bakar utama. Propylene disucikan untuk menghapuskan kekotoran yang boleh mengganggu proses pempolimeran.

Persediaan Reaktor: Reaksi pempolimeran berlaku dalam reaktor di bawah keadaan terkawal dengan teliti. Persediaan reaktor termasuk pemangkin metallocene, cocatalyst, dan bahan tambahan lain yang diperlukan untuk sifat polimer yang dikehendaki.

Keadaan pempolimeran: Keadaan tindak balas, seperti suhu, tekanan, dan masa kediaman, dikawal dengan teliti untuk memastikan berat molekul dan struktur polimer yang dikehendaki. Pemangkin Metallocene membolehkan kawalan yang lebih tepat terhadap parameter ini berbanding pemangkin tradisional.

3. Copolymerization (pilihan):

Penggabungan Co-Monomers: Dalam beberapa kes, MPP mungkin kopolimerisasi dengan monomer lain untuk mengubah suai sifatnya. Monomers bersama termasuk etilena atau alefin lain. Penggabungan bersama-sama membolehkan penyesuaian polimer untuk aplikasi tertentu.

4. Penamatan dan pelindapkejutan:

Penamatan tindak balas: Setelah pempolimeran selesai, tindak balas ditamatkan. Ini sering dicapai dengan memperkenalkan ejen penamatan yang bertindak balas dengan rantaian polimer aktif berakhir, menghentikan pertumbuhan selanjutnya.

Quenching: Polimer kemudiannya disejukkan dengan cepat atau dipadamkan untuk mencegah tindak balas selanjutnya dan untuk menguatkan polimer.

5. Pemulihan Polimer dan Pemprosesan Pasca:

Pemisahan Polimer: Polimer dipisahkan dari campuran tindak balas. Monomer yang tidak bereaksi, sisa pemangkin, dan produk sampingan lain dikeluarkan melalui pelbagai teknik pemisahan.

Langkah-langkah pemprosesan: MPP boleh menjalani langkah-langkah pemprosesan tambahan, seperti penyemperitan, pengkompaunan, dan pelletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang dikehendaki. Langkah -langkah ini juga membolehkan penggabungan bahan tambahan seperti agen slip, antioksidan, penstabil, agen nukleat, pewarna, dan bahan tambahan pemprosesan lain.

Mengoptimumkan MPP: menyelam mendalam ke dalam peranan utama pemprosesan aditif

Ejen slip: Ejen slip, seperti amida lemak rantaian panjang, sering ditambah kepada MPP untuk mengurangkan geseran antara rantai polimer, mencegah melekat semasa pemprosesan. Ini membantu meningkatkan proses penyemperitan dan pencetakan.

Penambah Aliran:Penambah aliran atau alat bantu pemprosesan, seperti lilin polietilena, digunakan untuk meningkatkan aliran cair MPP. Aditif ini mengurangkan kelikatan dan meningkatkan keupayaan polimer untuk mengisi rongga acuan, menghasilkan proses yang lebih baik.

Antioksidan:

Penstabil: Antioksidan adalah bahan tambahan penting yang melindungi MPP dari kemerosotan semasa pemprosesan. Fenol dan fosfit yang terhalang biasanya digunakan penstabil yang menghalang pembentukan radikal bebas, mencegah kemerosotan terma dan oksidatif.

Ejen nukleat:

Ejen nukleat, seperti talc atau sebatian bukan organik lain, ditambah untuk mempromosikan pembentukan struktur kristal yang lebih diperintahkan di MPP. Aditif ini meningkatkan sifat mekanikal polimer, termasuk kekakuan dan rintangan impak.

Pewarna:

Pigmen dan Pewarna: Pewarna sering dimasukkan ke dalam MPP untuk mencapai warna tertentu dalam produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan keperluan warna dan aplikasi yang dikehendaki.

Pengubah kesan:

Elastomers: Dalam aplikasi di mana rintangan impak adalah kritikal, pengubah kesan seperti getah etilena-propilena boleh ditambah kepada MPP. Pengubahsuaian ini meningkatkan ketangguhan polimer tanpa mengorbankan sifat -sifat lain.

Compatibilizers:

Maleic Anhydride Grafts: Compatibilizers boleh digunakan untuk meningkatkan keserasian antara MPP dan polimer atau bahan tambahan lain. Sebagai contoh, graf anhydride maleic dapat meningkatkan lekatan antara komponen polimer yang berbeza.

Ejen Slip dan Antiblock:

Ejen Slip: Selain mengurangkan geseran, agen slip juga boleh bertindak sebagai agen anti-blok. Ejen antiblock menghalang melekat bersama permukaan filem atau lembaran semasa penyimpanan.

(Penting untuk diperhatikan bahawa aditif pemprosesan khusus yang digunakan dalam formulasi MPP boleh berbeza -beza berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan, keadaan pemprosesan, dan sifat bahan yang dikehendaki. Pengilang dengan teliti memilih aditif ini untuk mencapai prestasi yang optimum dalam produk akhir. Penggunaan pemangkin metallocene di dalam Pengeluaran MPP menyediakan tahap kawalan dan ketepatan tambahan, yang membolehkan penggabungan bahan tambahan dengan cara yang boleh ditala dengan baik untuk memenuhi keperluan tertentu.)

Membuka kecekapan丨Penyelesaian inovatif untuk MPP: Peranan bahan tambahan pemprosesan novel, Apa yang perlu diketahui oleh pengeluar MPP!

MPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, menawarkan sifat yang dipertingkatkan dan prestasi yang lebih baik dalam pelbagai aplikasi. Walau bagaimanapun, rahsia di sebalik kejayaannya terletak bukan sahaja dalam ciri -ciri yang wujud tetapi juga dalam penggunaan strategik aditif pemprosesan lanjutan.

Silimer 5091Memperkenalkan pendekatan yang inovatif untuk meningkatkan proses metallocene polypropylene, yang menawarkan alternatif yang menarik kepada bahan tambahan PPA tradisional, dan penyelesaian untuk menghapuskan bahan tambahan berasaskan fluorin di bawah kekangan PFAS.

Silimer 5091adalah aditif pemprosesan polimer bebas fluorin untuk penyemperitan bahan polipropilena dengan PP sebagai pembawa yang dilancarkan oleh Silike. Ia adalah produk polysiloxane masterbatch yang diubahsuai organik, yang boleh berhijrah ke peralatan pemprosesan dan mempunyai kesan semasa pemprosesan dengan memanfaatkan kesan pelinciran awal yang sangat baik polysiloxane dan kesan polaritas kumpulan yang diubahsuai. Sebilangan kecil dos dapat meningkatkan ketidakstabilan dan proses, mengurangkan drool mati semasa penyemperitan, dan meningkatkan fenomena kulit jerung, yang digunakan secara meluas untuk memperbaiki ciri pelinciran dan permukaan penyemperitan plastik.

BilaBantuan Pemprosesan Polimer Bebas PFAS (PPA) Silimer 5091dimasukkan ke dalam matriks polipropilena metallocene (MPP), ia meningkatkan aliran cair MPP, mengurangkan geseran antara rantai polimer, dan menghalang melekat semasa pemprosesan. Ini membantu meningkatkan proses penyemperitan dan pencetakan. Memudahkan proses pengeluaran yang lancar dan menyumbang kepada kecekapan keseluruhan.

Buang aditif pemprosesan lama anda,Silimer PPA bebas fluorin Silike 5091adalah apa yang anda perlukan!