Berita

Penyebaran pigmen merupakan cabaran kritikal tetapi sering dipandang remeh dalam pengeluaran masterbatch. Penyebaran yang lemah boleh menyebabkan masalah seperti taburan warna yang tidak sekata, penapis tersumbat, gentian putus pada gentian pintal dan jahitan kimpalan yang lemah. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan kualiti produk tetapi juga meningkatkan kos pengeluaran disebabkan oleh penggunaan pigmen yang lebih tinggi dan masa henti jentera. Berikut ialah panduan ringkas untuk menangani cabaran ini dengan berkesan, berdasarkan amalan industri:

1. Optimumkan Pemilihan Pigmen
Pilih Pigmen yang Serasi: Pilih pigmen yang serasi dengan asas polimer (cth., PE, PP, PET) untuk memastikan pembasahan dan penyebaran yang betul.

Saiz Zarah dan Rawatan Permukaan: Gunakan pigmen dengan saiz zarah yang lebih kecil untuk penyebaran yang lebih baik. Pigmen yang dirawat permukaan (contohnya, dengan penyebar atau salutan) membantu mengurangkan aglomerasi dan meningkatkan sifat aliran.

Pemuatan Pigmen: Elakkan melebihi pemuatan pigmen yang disyorkan (biasanya 20-40% untuk pigmen organik, 50-80% untuk pigmen bukan organik). Pemuatan berlebihan boleh menyebabkan penggumpalan dan penyebaran yang lemah.

2. Tingkatkan Pencampuran dan Pengkompaunan
Pencampuran Ricih Tinggi: Gunakan penyemperit skru berkembar atau pencampur ricih tinggi untuk memecahkan aglomerat pigmen. Laraskan konfigurasi skru (cth., blok uli) untuk mengoptimumkan ricih dan meningkatkan penyebaran.

Pra-Pencampuran: Kisar pigmen dengan dispersan atau resin pembawa sebelum penyemperitan untuk meningkatkan pembasahan awal dan mengurangkan penggumpalan.

Kawalan Suhu: Kekalkan suhu lebur optimum untuk mengelakkan masalah degradasi atau kelikatan pigmen. Untuk pigmen sensitif haba (cth., pigmen organik tertentu), pastikan suhu di bawah ambang degradasinya.

3. Gunakan Ejen Penyebar
Bahan Tambahan: Masukkan agen penyebaran seperti lilin, stearat atau penyebar polimer (contohnya, lilin polietilena, bahan tambahan berasaskan EVA) untuk mengurangkan kelikatan dan meningkatkan pembasahan pigmen.
Dos: Biasanya, gunakan 1-5% dispersant mengikut berat, bergantung pada jenis dan muatan pigmen. Penggunaan berlebihan boleh menjejaskan sifat mekanikal secara negatif dan boleh menyebabkan pembungaan (masalah penampilan permukaan).
Hiperdispersan Novel untuk Masterbatch: Siri SILIKE SILIMER – Alat bantu pemprosesan dan agen penyebaran berprestasi tinggi.

Siri SILIMER SILIKEAlat Bantu Pemprosesan dan Agen Penyebaranmerupakan lilin berasaskan silikon generasi akan datang (juga dinamakan Hiperdispersan Silikon) yang direka bentuk untuk menghasilkan penyebaran pigmen dan pengisi yang unggul dalam pengeluaran masterbatch. Ia sesuai untuk pekatan warna, sebatian terisi, plastik kejuruteraan dan proses penyebaran yang mencabar. Hiperdispersan ini meningkatkan kestabilan terma, reologi dan kecekapan kos sambil menghapuskan isu penghijrahan yang biasa berlaku dengan bahan tambahan tradisional (cth., lilin, amida, ester).

Undian Prestasi Pigmen Unggul dengan Hiperdispersan Silikon Siri SILIKE SILIMER

Memaksimumkan Kecekapan dalam Pekatan Pigmen untuk Pelbagai Bahan:

→ Untuk Poliolefin: Tingkatkan Kualiti Pigmen Anda
• Pembasahan Pigmen yang Dipertingkatkan: Capai pigmen yang lebih licin dan bertenaga dengan interaksi yang dioptimumkan.

• Penyebaran yang Dipertingkatkan: Mencegah penggumpalan pigmen, memastikan warna dan konsistensi yang seragam.

• Pengurangan Kelikatan: Memperkemas pengeluaran dengan aliran yang lebih lancar untuk pemprosesan yang lebih baik.

• Output Lebih Tinggi: Meningkatkan kapasiti pengeluaran tanpa menjejaskan kualiti.

• Peningkatan Kepekatan Pigmen: Capai rona yang lebih pekat dengan bahan yang lebih sedikit, sekali gus mengurangkan kos.

→Untuk Kejuruteraan Plastik dan Polimer: Tingkatkan Kualiti dan Kecekapan
• Kilauan Permukaan yang Dipertingkatkan: Capai kemasan berkilat yang unggul pada produk anda.

• Pelepasan Acuan yang Lebih Baik: Memastikan proses pembuatan yang lebih lancar dan mengurangkan kecacatan.

• Pengurangan Kelikatan: Meningkatkan pemprosesan dan mengurangkan penggunaan tenaga.

• Output Pengeluaran Lebih Tinggi: Perkemaskan barisan pengeluaran anda untuk daya pemprosesan yang lebih tinggi.

• Ricihan Pigmen Berkurangan: Kekalkan integriti pigmen untuk warna yang terang dan tahan lama.

• Penyebaran Unggul: Memaksimumkan ketekalan warna dan prestasi bahan.

Mengapa Memilih Hiperdispersan Silikon SILIKE?

• Kos Efektif: Meningkatkan kecekapan dan mengurangkan pembaziran bahan.

• Mesra Alam: Capai matlamat kemampanan dengan proses pengeluaran yang dioptimumkan.

• Aplikasi Serbaguna: Sesuai untuk pelbagai jenis polimer dan industri.

4. Laraskan Parameter Pemprosesan

Kelajuan Skru: Tingkatkan kelajuan skru (biasanya 200-500 rpm) untuk meningkatkan ricih dan penyebaran. Elakkan kelajuan yang berlebihan, kerana ini boleh menyebabkan degradasi terma.

Masa Kediaman: Optimumkan masa kediaman dalam penyemperit (biasanya 30-60 saat) untuk memastikan pencampuran yang menyeluruh tanpa terlalu panas.

Penapisan: Gunakan pek skrin (cth., 100-200 mesh) untuk membuang zarah yang tidak tersebar dan memastikan kualiti masterbatch yang seragam.

5. Menangani Isu Peralatan dan Penyelenggaraan

Peralatan Bersih: Bersihkan penyemperit, skru dan acuan secara berkala untuk mengelakkan pencemaran atau pengumpulan bahan terdegradasi yang menjejaskan penyebaran.

Pemeriksaan Haus: Periksa skru dan laras untuk haus, kerana peralatan yang haus mengurangkan kecekapan ricih dan menyebabkan penyebaran yang lemah.

Ketepatan Pemakanan: Gunakan pengumpan gravimetrik untuk dos pigmen dan resin yang tepat, memastikan konsistensi dalam penyebaran pigmen.