Berita

Penyerakan pigmen adalah cabaran kritikal namun sering dipandang remeh dalam pengeluaran masterbatch. Penyerakan yang lemah boleh membawa kepada isu seperti pengedaran warna tidak sekata, penapis tersumbat, pecah gentian dalam gentian berputar dan jahitan dikimpal yang lemah. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan kualiti produk tetapi juga meningkatkan kos pengeluaran disebabkan penggunaan pigmen yang lebih tinggi dan masa henti mesin. Di bawah ialah panduan ringkas untuk menangani cabaran ini dengan berkesan, berdasarkan amalan industri:

1. Optimumkan Pemilihan Pigmen
Pilih Pigmen Serasi: Pilih pigmen yang serasi dengan asas polimer (cth, PE, PP, PET) untuk memastikan pembasahan dan penyebaran yang betul.

Saiz Zarah dan Rawatan Permukaan: Gunakan pigmen dengan saiz zarah yang lebih kecil untuk penyebaran yang lebih baik. Pigmen yang dirawat permukaan (cth, dengan dispersan atau salutan) membantu mengurangkan penggumpalan dan meningkatkan sifat aliran.

Pemuatan Pigmen: Elakkan melebihi beban pigmen yang disyorkan (biasanya 20-40% untuk pigmen organik, 50-80% untuk bukan organik). Lebihan beban boleh menyebabkan penggumpalan dan penyebaran yang lemah.

2. Tingkatkan Pencampuran dan Pengkompaunan
Pencampuran Ricih Tinggi: Gunakan penyemperit skru berkembar atau pengadun ricih tinggi untuk memecahkan gumpalan pigmen. Laraskan konfigurasi skru (cth, blok menguli) untuk mengoptimumkan ricih dan meningkatkan penyebaran.

Pra-Campuran: Campurkan pigmen dengan dispersan atau resin pembawa sebelum penyemperitan untuk memperbaiki pembasahan awal dan mengurangkan gumpalan.

Kawalan Suhu: Kekalkan suhu cair optimum untuk mengelakkan kemerosotan pigmen atau masalah kelikatan. Untuk pigmen sensitif haba (cth, pigmen organik tertentu), pastikan suhu di bawah ambang degradasinya.

3. Gunakan Ejen Penyebaran
Aditif: Menggabungkan agen penyebaran seperti lilin, stearat, atau dispersan polimer (cth, lilin polietilena, bahan tambahan berasaskan EVA) untuk mengurangkan kelikatan dan meningkatkan pembasahan pigmen.
Dos: Biasanya, gunakan 1-5% dispersant mengikut berat, bergantung pada jenis pigmen dan pemuatan. Penggunaan berlebihan boleh menjejaskan sifat mekanikal secara negatif dan boleh menyebabkan mekar (isu penampilan permukaan).
Novel Hyperdispersant untuk Masterbatch: Siri SILIKE SILIMER – Alat bantu pemprosesan dan agen penyerakan berprestasi tinggi.

Siri SILIKE SILIMERAlat Bantu Pemprosesan dan Agen Penyerakanadalah lilin berasaskan silikon generasi akan datang (juga dinamakan Silicone Hyperdispersants) direka bentuk untuk menyampaikan pigmen yang unggul dan penyebaran pengisi dalam pengeluaran masterbatch. Ia sesuai untuk pekat warna, sebatian terisi, plastik kejuruteraan dan proses penyebaran yang menuntut. Hiperdispersan ini meningkatkan kestabilan terma, reologi dan kecekapan kos sambil menghapuskan isu migrasi yang biasa dengan bahan tambahan tradisional (cth, lilin, amida, ester).

Buka kunci Prestasi Pigmen Unggul dengan Hiperdispersan Silikon Siri SILIKE SILIMER

Maksimumkan Kecekapan dalam Pekatan Pigmen untuk Pelbagai Bahan:

→ Untuk Poliolefin: Tingkatkan Kualiti Pigmen Anda
• Pembasahan Pigmen yang Dipertingkatkan: Mencapai pigmen yang lebih licin, lebih bertenaga dengan interaksi yang dioptimumkan.

• Penyebaran yang Diperbaiki: Mencegah penggumpalan pigmen, memastikan warna dan konsistensi seragam.

• Pengurangan Kelikatan: Perkemas pengeluaran dengan aliran yang lebih lancar untuk pemprosesan yang lebih baik.

• Output Lebih Tinggi: Meningkatkan kapasiti pengeluaran tanpa menjejaskan kualiti.

• Peningkatan Kepekatan Pigmen: Dapatkan warna yang lebih kaya dengan bahan yang kurang, mengurangkan kos.

→Untuk Kejuruteraan Plastik dan Polimer: Tingkatkan Kualiti dan Kecekapan
• Kilauan Permukaan yang Diperbaiki: Mencapai kemasan berkilat yang unggul pada produk anda.

• Pelepasan Acuan yang Lebih Baik: Pastikan proses pembuatan lebih lancar dan mengurangkan kecacatan.

• Pengurangan Kelikatan: Meningkatkan pemprosesan dan mengurangkan penggunaan tenaga.

• Output Pengeluaran Lebih Tinggi: Perkemaskan barisan pengeluaran anda untuk pengeluaran yang lebih tinggi.

• Ricih Pigmen Terkurang: Memelihara integriti pigmen untuk warna yang bertenaga dan berkekalan.

• Penyerakan Unggul: Maksimumkan konsistensi dalam warna dan prestasi bahan.

Mengapa Memilih Hiperdispersan Silikon SILIKE?

• Kos-Efektif: Meningkatkan kecekapan dan mengurangkan sisa bahan.

• Mesra Alam: Mencapai matlamat kemampanan dengan proses pengeluaran yang dioptimumkan.

• Aplikasi Serbaguna: Sesuai untuk pelbagai jenis polimer dan industri.

4. Laraskan Parameter Pemprosesan

Kelajuan Skru: Tingkatkan kelajuan skru (biasanya 200-500 rpm) untuk meningkatkan ricih dan serakan. Elakkan kelajuan yang berlebihan, kerana ini boleh menyebabkan degradasi haba.

Masa Tinggal: Optimumkan masa tinggal dalam penyemperit (biasanya 30-60 saat) untuk memastikan pencampuran menyeluruh tanpa terlalu panas.

Penapisan: Gunakan pek skrin (cth, 100-200 mesh) untuk mengeluarkan zarah yang tidak tersebar dan memastikan kualiti masterbatch seragam.

5. Menangani Isu Peralatan dan Penyelenggaraan

Peralatan Bersih: Bersihkan penyemperit, skru dan acuan secara kerap untuk mengelakkan pencemaran atau pengumpulan bahan terdegradasi yang menjejaskan penyebaran.

Pemeriksaan Haus: Periksa skru dan tong untuk haus, kerana peralatan haus mengurangkan kecekapan ricih dan membawa kepada penyebaran yang lemah.

Ketepatan Pemakanan: Gunakan penyuap gravimetrik untuk pigmen dan dos resin yang tepat, memastikan konsistensi dalam penyebaran pigmen.