Berita

Akrilonitril Stirena Akrilat (ASA) digunakan secara meluas dalam aplikasi luar, alat ganti automotif, bahan binaan dan percetakan 3D kerana rintangan cuaca yang sangat baik, kestabilan UV, sifat mekanikal yang baik dan kilauan permukaan yang tinggi. Walau bagaimanapun, semasa proses pengacuan ASA—terutamanya dalam pengacuan suntikan dan percetakan 3D—pengeluar sering menghadapi masalah penyahtulangan. Isu-isu ini muncul sebagai lekatan antara produk dan acuan atau lapisan percetakan dan mungkin mengakibatkan kerosakan permukaan, ubah bentuk atau koyakan semasa penyahtulangan. Masalah sedemikian memberi kesan yang ketara kepada kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Artikel ini bertujuan untuk menyediakan analisis mendalam tentang punca utama dan mekanisme di sebalik cabaran pemusnahan acuan ASA dan, atas dasar ini, membentangkan satu siri kaedah pengoptimuman yang berkesan dan penyelesaian teknikal untuk Bahan ASA.

Punca Utama Di Sebalik Masalah Pembongkaran ASA

Memahami punca sebenar adalah penting untuk penyelesaian yang berkesan.

1. Faktor Bahan:

Pengembangan haba yang tinggi dan pengecutan yang tidak sekata menyebabkan tegasan dalaman dan melengkung.

Tenaga permukaan yang tinggi menghasilkan lekatan yang kuat dengan permukaan acuan atau lapisan cetakan.

Lekatan lapisan dalam percetakan 3D sensitif terhadap suhu, berisiko menyebabkan delaminasi.

2. Cabaran Percetakan 3D:

Lekatan lapisan pertama yang terlalu kuat atau lemah menyebabkan bahagian tersekat atau melengkung/tertanggal.

Penyejukan yang tidak sekata menyebabkan tekanan dalaman dan ubah bentuk.

Persekitaran percetakan terbuka menyebabkan turun naik suhu dan melengkung.

3. Cabaran Pengacuan Suntikan:

Sudut draf yang tidak mencukupi meningkatkan geseran semasa lontaran.

Kekasaran permukaan acuan memberi kesan kepada kesan lekatan dan vakum.

Kawalan suhu acuan yang tidak betul menjejaskan ketegaran dan pengecutan bahagian.

Mekanisme lontaran yang tidak mencukupi menyebabkan daya yang tidak sekata yang membawa kepada kerosakan.

4. Faktor Tambahan:

Kekurangan pelincir dalaman atau agen pelepas dalam formulasi ASA.

Parameter pemprosesan yang tidak dioptimumkan (suhu, tekanan, penyejukan).

Pengoptimuman Pelepasan Acuan Bahan ASA: Mengatasi Cabaran Industri dengan Penyelesaian Berkesan

1. Pemilihan dan Pengubahsuaian Bahan:

Gunakan gred ASA yang diformulasikan untuk memudahkan penyahtuangan.

Masukkan agen pelepas dalaman seperti bahan tambahan silikon, stearat atau amida.

Contoh Kes: Pengenalan kepada Ejen Pelepasan Masterbatch Silikon SILIKE LYSI-415

LYSI-415 ialah kumpulan induk pelet yang terdiri daripada 50% polimer siloksana berat molekul ultra tinggi (UHMW) yang tersebar secara seragam dalam resin pembawa Stirena-Akrilonitril (SAN). Ia direka bentuk sebagai bahan tambahan berprestasi tinggi untuk sistem polimer yang serasi dengan SAN bagi meningkatkan tingkah laku pemprosesan dan kualiti permukaan. Tambahan pula, LYSI-415 boleh digunakan sebagai bahan tambahan berfungsi dalam formulasi ASA (Akrilonitril Stirena Akrilat) untuk menambah baik pemprosesan dan mengubah suai ciri permukaan.

Manfaat Utama agen pelepas acuan LYSI-415 untuk bahan ASA

Penggabungan masterbatch silikon LYSI-415 ke dalam ASA pada kepekatan antara 0.2 wt% hingga 2 wt% menghasilkan peningkatan ketara dalam aliran leburan, menghasilkan pengisian rongga acuan yang dipertingkatkan, tork penyemperitan yang dikurangkan, pelinciran dalaman dan penyahcetakan yang lebih cekap, yang membawa kepada peningkatan daya pemprosesan kitaran. Pada beban tinggi 2 wt% hingga 5 wt%, peningkatan selanjutnya dalam fungsi permukaan diperhatikan, termasuk peningkatan pelinciran, sifat gelinciran, penurunan pekali geseran dan rintangan unggul terhadap mar dan lelasan.

Berbanding dengan bahan tambahan siloksana berat molekul rendah konvensional, siri SILIKE LYSIbahan tambahan siloksanamenunjukkan prestasi unggul dengan meminimumkan gelinciran skru, meningkatkan konsistensi pelepasan acuan, mengurangkan rintangan geseran dan mengurangkan kecacatan dalam operasi cat dan percetakan berikutnya. Ini menghasilkan tempoh pemprosesan yang lebih luas dan kualiti produk akhir yang dipertingkatkan untuk bahan berasaskan ASA dan SAN.

2. Pengoptimuman Parameter Proses:

Kekalkan ruang percetakan tertutup yang stabil untuk percetakan 3D.

Kawal suhu katil, jurang muncung dan promoter lekatan dengan tepat.

Optimumkan suhu acuan dan profil penyejukan untuk pengacuan suntikan.

3. Penambahbaikan Reka Bentuk Acuan:

Tingkatkan sudut draf untuk mengurangkan geseran lontaran.

Optimumkan kemasan permukaan acuan melalui salutan atau rawatan.

Cari dan saizkan pin ejektor dengan betul untuk mengagihkan daya secara sekata.

4. Teknik Pembongkaran Bantu:

Gunakan agen pelepas acuan berkualiti tinggi dan teragih seragam yang serasi dengan pemprosesan pasca.

Gunakan katil cetakan fleksibel yang boleh ditanggalkan untuk percetakan 3D bagi memudahkan penyingkiran bahagian.

Bersedia untuk Meningkatkan Pemprosesan ASA Anda?
Optimumkan Formulasi Sebatian ASA Anda dengan agen pelepas pelincir pemprosesan SILIKE

Jika anda menghadapi cabaran seperti penyahbentukan yang sukar, kemasan permukaan yang lemah atau migrasi pelincir dalam bahagian ASA, bahan tambahan Silikon SILIKE LYSI-415 menawarkan penyelesaian yang terbukti mudah digunakan yang meningkatkan kebolehprosesan tanpa kompromi—tiada masalah pemendakan. Aplikasi meliputi komponen automotif, produk luaran dan bahagian cetakan 3D yang tepat.

Hubungi SILIKE untuk mendapatkan agen pelepas acuan pemprosesan yang berkesan untuk bahan ASA bagi mencapai kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang unggul pada bahagian ASA anda.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Laman web: www.siliketech.com