Berita

Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA) digunakan secara meluas dalam aplikasi luar, bahagian automotif, bahan binaan, dan percetakan 3D kerana rintangan cuaca yang sangat baik, kestabilan UV, sifat mekanikal yang baik, dan gloss permukaan yang tinggi. Walau bagaimanapun, semasa proses pengacuan ASA—terutamanya dalam pengacuan suntikan dan pencetakan 3D—pengilang sering menghadapi kesukaran merobohkan. Isu-isu ini nyata sebagai lekatan antara produk dan acuan atau katil cetakan malah boleh mengakibatkan kerosakan permukaan, ubah bentuk atau koyak semasa merobohkan. Masalah sedemikian memberi kesan ketara kepada kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Artikel ini bertujuan untuk menyediakan analisis mendalam tentang punca dan mekanisme di sebalik cabaran pembongkaran ASA dan, atas dasar ini, membentangkan siri kaedah pengoptimuman yang berkesan dan penyelesaian teknikal untuk Bahan ASA.

Punca Punca Disebalik Masalah Penunjukan ASA

Memahami punca adalah penting untuk penyelesaian yang berkesan.

1. Faktor Bahan:

Pengembangan haba yang tinggi dan pengecutan tidak sekata menyebabkan tegasan dalaman dan lenturan.

Tenaga permukaan yang tinggi membawa kepada lekatan yang kuat dengan acuan atau permukaan katil cetakan.

Lekatan lapisan dalam percetakan 3D adalah sensitif suhu, berisiko delaminasi.

2. Cabaran Pencetakan 3D:

Lekatan lapisan pertama yang terlalu kuat atau lemah menyebabkan sama ada bahagian tersekat atau meleding/jatuh.

Penyejukan yang tidak sekata mendorong tekanan dalaman dan ubah bentuk.

Persekitaran percetakan terbuka menyebabkan turun naik suhu dan melengkung.

3. Cabaran Pengacuan Suntikan:

Sudut draf yang tidak mencukupi meningkatkan geseran semasa lontar.

Kekasaran permukaan acuan memberi kesan kepada kesan lekatan dan vakum.

Kawalan suhu acuan yang tidak betul menjejaskan ketegaran dan pengecutan bahagian.

Mekanisme lonjakan yang tidak mencukupi menyebabkan daya tidak sekata yang membawa kepada kerosakan.

4. Faktor Tambahan:

Kekurangan pelincir dalaman atau agen pelepas dalam formulasi ASA.

Parameter pemprosesan tidak dioptimumkan (suhu, tekanan, penyejukan).

Pengoptimuman Keluaran Acuan Bahan ASA: Mengatasi Cabaran Industri dengan Penyelesaian Berkesan

1. Pemilihan dan Pengubahsuaian Bahan:

Gunakan gred ASA yang dirumuskan untuk pembongkaran lebih mudah.

Menggabungkan agen pelepas dalaman seperti aditif silikon, stearat atau amida.

Kes dalam Titik: Pengenalan kepada Ejen Pelepasan Masterbatch Silikon SILIKE LYSI-415

LYSI-415 ialah kumpulan induk berpellet yang terdiri daripada 50% polimer siloksan berat molekul ultra-tinggi (UHMW) yang tersebar secara seragam dalam resin pembawa Styrene-Acrylonitrile (SAN). Ia direka bentuk sebagai aditif berprestasi tinggi untuk sistem polimer serasi SAN untuk meningkatkan tingkah laku pemprosesan dan kualiti permukaan. Tambahan pula, LYSI-415 boleh digunakan sebagai bahan tambahan berfungsi dalam rumusan ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) untuk meningkatkan pemprosesan dan mengubah suai ciri permukaan.

Faedah Utama ejen pelepas acuan LYSI-415 untuk bahan ASA

Penggabungan masterbatch silikon LYSI-415 ke dalam ASA pada kepekatan antara 0.2% berat hingga 2% berat menghasilkan peningkatan yang ketara dalam aliran cair, menghasilkan pengisian rongga acuan yang dipertingkatkan, tork penyemperitan berkurangan, pelinciran dalaman, dan pembongkaran yang lebih cekap, yang membawa kepada peningkatan daya pemprosesan kitaran. Pada bebanan tinggi 2% berat hingga 5% berat, peningkatan selanjutnya dalam kefungsian permukaan diperhatikan, termasuk pelinciran yang lebih baik, sifat gelincir, pekali geseran yang berkurangan, dan rintangan unggul terhadap mar dan lelasan.

Berbanding dengan bahan tambahan siloksan berat molekul rendah konvensional, siri SILIKE LYSIaditif siloksanmenunjukkan prestasi unggul dengan meminimumkan gelinciran skru, meningkatkan ketekalan pelepasan acuan, mengurangkan rintangan geseran, dan mengurangkan kecacatan pada operasi cat dan pencetakan berikutnya. Ini menghasilkan tingkap pemprosesan yang lebih luas dan kualiti produk akhir yang dipertingkatkan untuk bahan berasaskan ASA dan SAN.

2. Pengoptimuman Parameter Proses:

Kekalkan ruang percetakan yang stabil dan tertutup untuk pencetakan 3D.

Kawal suhu katil, jurang muncung dan penganjur lekatan dengan tepat.

Optimumkan suhu acuan dan profil penyejukan untuk pengacuan suntikan.

3. Penambahbaikan Reka Bentuk Acuan:

Tingkatkan sudut draf untuk mengurangkan geseran pancaran.

Optimumkan kemasan permukaan acuan melalui salutan atau rawatan.

Cari dan saiz pin ejektor dengan betul untuk mengagihkan daya secara sama rata.

4. Teknik Penunjukan Bantu:

Sapukan ejen pelepas acuan yang berkualiti tinggi dan teragih seragam yang serasi dengan pasca pemprosesan.

Gunakan katil cetakan fleksibel yang boleh ditanggalkan untuk cetakan 3D untuk memudahkan penyingkiran bahagian.

Bersedia untuk Memperbaik Pemprosesan ASA Anda?
Optimumkan Formulasi Kompaun ASA Anda dengan ejen pembebasan pelincir pemprosesan SILIKE

Jika anda menghadapi cabaran seperti pembongkaran yang sukar, kemasan permukaan yang buruk atau pemindahan pelincir di bahagian ASA, bahan tambahan Silikon SILIKE LYSI-415 menawarkan penyelesaian yang terbukti dan mudah digunakan yang meningkatkan kebolehprosesan tanpa kompromi—tiada masalah kerpasan. Aplikasi meluas kepada komponen automotif, produk luar dan bahagian cetakan 3D yang tepat.

Hubungi SILIKE untuk mendapatkan ejen pelepas acuan pemprosesan berkesan anda untuk bahan ASA untuk membuka kunci kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang unggul dalam bahagian ASA anda.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
laman web: www.siliketech.com