Plastik berkilat tinggi (optik) biasanya merujuk kepada bahan plastik dengan sifat optik yang sangat baik, dan bahan biasa termasuk polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), dan polistirena (PS). Bahan-bahan ini boleh mempunyai ketelusan, rintangan calar, dan keseragaman optik yang sangat baik selepas rawatan khas.
Plastik berkilat tinggi digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang optik, seperti kanta cermin mata, kanta kamera, pelindung lampu kereta, skrin telefon bimbit, panel monitor, dan sebagainya. Disebabkan ketelusan dan sifat optiknya yang sangat baik, plastik berkilat tinggi boleh menghantar cahaya dengan berkesan dan memberikan kesan visual yang jelas, di samping melindungi peranti dalaman daripada persekitaran luaran. Secara keseluruhan, plastik berkilat tinggi mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembuatan peralatan optik, cangkerang produk elektronik, bahan binaan, dan bidang lain, dan peranannya terutamanya untuk memberikan prestasi dan perlindungan optik yang baik, tetapi juga untuk mencantikkan penampilan produk.
Antara cabaran dan dilema yang mungkin dihadapi semasa pemprosesan plastik berkilat tinggi (optik) termasuk yang berikut:
Ubah bentuk terma:Sesetengah plastik berkilat tinggi terdedah kepada ubah bentuk terma semasa proses pemanasan, mengakibatkan herotan pada saiz atau bentuk produk siap. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal suhu dan masa pemanasan semasa pemprosesan dan mengambil kaedah penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan kesan ubah bentuk terma.
Gerinda dan gelembung:Bahan plastik berkilat tinggi lebih rapuh dan mudah terdedah kepada gerinda dan gelembung. Ini mungkin menjejaskan ketelusan dan sifat optik. Untuk menyelesaikan masalah ini, parameter proses pengacuan suntikan yang sesuai, seperti menurunkan kelajuan suntikan dan meningkatkan suhu acuan, boleh digunakan untuk mengurangkan penghasilan gerinda dan gelembung udara.
Calar permukaan:Permukaan plastik berkilat tinggi mudah tercalar, yang akan menjejaskan kesan optik dan kualiti penampilannya. Untuk mengelakkan calar permukaan, perlu menggunakan bahan acuan dan rawatan permukaan acuan yang sesuai serta memberi perhatian kepada perlindungan dan rawatan permukaan produk siap semasa pemprosesan.
Sifat Optik Tidak Sekata:Dalam sesetengah kes, pemprosesan plastik berkilat tinggi boleh menyebabkan sifat optik yang tidak sekata, seperti penampilan jerebu dan penyimpangan warna. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk mengawal kualiti bahan mentah, parameter proses pemprosesan dan rawatan permukaan seterusnya dengan ketat untuk memastikan keseragaman sifat optik.
Ini adalah beberapa cabaran biasa yang mungkin dihadapi semasa pemprosesan plastik berkilat tinggi (optik). Mungkin terdapat masalah khusus lain yang perlu dipertimbangkan dan diselesaikan untuk bahan dan situasi praktikal yang berbeza. Dalam menghadapi dilema pemprosesan plastik berkilat tinggi, SILIKE telah membangunkan bahan tambahan silikon yang diubah suai yang mengekalkan kemasan dan tekstur produk plastik berkilat tinggi di samping meningkatkan prestasi pemprosesan.
Mengekalkan tekstur berkilat tinggi tanpa menjejaskan kemasan produk——SILIKE ialah pilihan pertama alat bantu pemprosesan.
Siri SILIKE SILIMERialah produk dengan polisiloksana yang diubah suai alkil rantai panjang dengan kumpulan berfungsi aktif, atau produk masterbatch berdasarkan resin termoplastik yang berbeza. Dengan kedua-dua sifat silikon dan kumpulan berfungsi aktif,Produk SILIKE SILIMERmemainkan peranan yang besar dalam pemprosesan plastik dan elastomer.
Dengan prestasi cemerlang seperti kecekapan pelinciran yang tinggi, pelepasan solo yang baik, jumlah tambahan yang kecil, keserasian yang baik dengan plastik, tiada pemendakan, dan juga boleh mengurangkan pekali geseran dengan ketara, meningkatkan rintangan haus dan rintangan calar permukaan produk,Produk SILIKE SILIMERdigunakan secara meluas untuk PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dan bahagian berdinding nipis, dsb.
Walau bagaimanapun,SILIKE SILIMER 5140, ialah sejenis lilin silikon yang diubah suai oleh poliester. Bahan tambahan silikon ini boleh mempunyai keserasian yang baik dengan kebanyakan produk resin dan plastik. Dan mengekalkan rintangan haus silikon yang baik, dengan kestabilan haba yang baik, dan faedah peningkatan prestasi untuk mengekalkan kejelasan dan ketelusan bahan, ia merupakan pelincir dalaman, agen pelepas, dan agen rintangan calar dan lelasan yang sangat baik untuk pemprosesan plastik.
Apabila plastik tambahan sesuai, ia meningkatkan pemprosesan melalui tingkah laku pelepasan isian acuan yang lebih baik, pelinciran dalaman yang baik dan reologi leburan resin yang lebih baik. Kualiti permukaan dipertingkatkan melalui rintangan calar dan haus yang dipertingkatkan, COF yang lebih rendah, kilauan permukaan yang lebih tinggi dan pembasahan gentian kaca yang lebih baik atau brek gentian yang lebih rendah. Ia digunakan secara meluas dalam semua jenis produk termoplastik.
Terutamanya,SILIKE SILIMER 5140menyediakan penyelesaian pemprosesan yang berkesan untuk plastik berkilat tinggi (optik) PMMA, PS dan PC, tanpa sebarang kesan buruk pada warna atau kejelasan plastik berkilat tinggi (optik).
UntukSILIKE SILIMER 5140, tahap penambahan antara 0.3~1.0% dicadangkan. Ia boleh digunakan dalam proses pengadunan leburan klasik seperti penyemperit skru tunggal/berkembar, pengacuan suntikan dan suapan sisi. Adunan fizikal dengan pelet polimer dara adalah disyorkan. Sudah tentu, terdapat formula yang berbeza untuk situasi yang berbeza, jadi kami mengesyorkan agar anda menghubungi SILIKE secara langsung dan kami akan menyediakan penyelesaian terbaik untuk pemprosesan termoplastik dan kualiti permukaan!
Masa siaran: 6 Dis-2023
