Plastik berkilat tinggi (optik) biasanya merujuk kepada bahan plastik dengan sifat optik yang sangat baik, dan bahan biasa termasuk polymethylmethacrylate (PMMA), polikarbonat (PC), dan polistirena (PS). Bahan -bahan ini boleh mempunyai ketelusan yang sangat baik, rintangan calar, dan keseragaman optik selepas rawatan khas.
Plastik berkilat tinggi digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang optik, seperti kanta mata, kanta kamera, lampu meja, skrin telefon bimbit, panel monitor, dan sebagainya. Oleh kerana ketelusan dan sifat optik yang sangat baik, plastik berkilat tinggi dapat menghantar cahaya dan memberikan kesan visual yang jelas, sementara juga melindungi peranti dalaman dari persekitaran luaran. Secara keseluruhannya, plastik berkilat tinggi mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembuatan peralatan optik, kerang produk elektronik, bahan binaan, dan bidang lain, dan peranan mereka adalah untuk memberikan prestasi dan perlindungan optik yang baik, tetapi juga untuk mencantikkan penampilan produk.
Beberapa cabaran dan dilema yang mungkin ditemui semasa pemprosesan plastik berkilat tinggi (optik) termasuk yang berikut:
Ubah bentuk haba:Sesetengah plastik berkilat tinggi terdedah kepada ubah bentuk haba semasa proses pemanasan, mengakibatkan penyelewengan saiz atau bentuk produk siap. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal suhu dan masa pemanasan semasa pemprosesan dan mengambil kaedah penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan kesan ubah bentuk haba.
Burrs dan gelembung:Bahan plastik gloss tinggi lebih rapuh dan terdedah kepada burrs dan gelembung. Ini boleh menjejaskan ketelusan dan sifat optik. Untuk menyelesaikan masalah ini, parameter proses pencetakan suntikan yang sesuai, seperti menurunkan kelajuan suntikan dan meningkatkan suhu acuan, boleh digunakan untuk mengurangkan penjanaan burrs dan gelembung udara.
Goresan permukaan:Permukaan plastik berkilat tinggi mudah terdedah kepada calar, yang akan menjejaskan kesan optik dan kualiti penampilan mereka. Untuk mengelakkan calar permukaan, perlu menggunakan bahan acuan yang sesuai dan rawatan permukaan acuan dan perhatikan untuk melindungi dan merawat permukaan produk siap semasa pemprosesan.
Sifat optik yang tidak rata:Dalam sesetengah kes, pemprosesan plastik berkilat tinggi boleh menyebabkan sifat optik yang tidak sekata, seperti penampilan jerebu dan penyimpangan warna. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk mengawal kualiti bahan mentah, parameter proses pemprosesan, dan rawatan permukaan berikutnya untuk memastikan keseragaman sifat optik.
Ini adalah beberapa cabaran umum yang mungkin ditemui semasa pemprosesan plastik berkilat tinggi (optik). Mungkin terdapat masalah khusus lain yang perlu dipertimbangkan dan diselesaikan untuk bahan -bahan yang berbeza dan situasi praktikal. Dalam menghadapi dilema pemprosesan plastik berkilat tinggi, Senang telah membangunkan bahan tambahan silikon yang diubahsuai yang mengekalkan kemasan dan tekstur produk plastik berkilat tinggi sambil meningkatkan prestasi pemprosesan.
Mengekalkan tekstur berkilat tinggi tanpa menjejaskan penamat produk - sama seperti pilihan pertama alat pemprosesan.
Siri Silimer Silikeadalah produk dengan polysiloxane yang diubahsuai alkil panjang dengan kumpulan berfungsi aktif, atau produk masterbatch berdasarkan resin termoplastik yang berbeza. Dengan kedua -dua sifat silikon dan kumpulan berfungsi aktif,Produk Silimer SilikeMainkan peranan yang besar dalam pemprosesan plastik dan elastomer.
Dengan persembahan yang luar biasa seperti kecekapan pelinciran yang tinggi, pelepasan solo yang baik, jumlah tambahan kecil, keserasian yang baik dengan plastik, tidak ada hujan, dan juga dapat mengurangkan pekali geseran, meningkatkan rintangan haus dan rintangan calar permukaan produk,Produk Silimer Silikedigunakan secara meluas untuk PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dan bahagian berdinding nipis, dll.
Walau bagaimanapun,Silimer Silike 5140, adalah sejenis lilin silikon yang diubahsuai oleh poliester. Aditif silikon ini boleh mempunyai keserasian yang baik dengan kebanyakan produk resin dan plastik. dan mengekalkan rintangan silikon yang baik, dengan kestabilan terma yang baik, dan manfaat meningkatkan prestasi untuk mengekalkan kejelasan dan ketelusan material, ia adalah pelincir dalaman yang sangat baik, agen pelepasan, dan ejen rintangan tahan gores dan lelasan untuk pemprosesan plastik.
Apabila plastik tambahan sesuai, ia meningkatkan pemprosesan dengan acuan acuan yang lebih baik acuan pelepasan, pelinciran dalaman yang baik, dan rheologi yang lebih baik daripada cair resin. Kualiti permukaan diperbaiki dengan peningkatan rintangan dan rintangan memakai, COF yang lebih rendah, gloss permukaan yang lebih tinggi, dan pembasahan serat kaca yang lebih baik atau brek serat yang lebih rendah, ia digunakan secara meluas dalam semua jenis produk termoplastik.
Terutamanya,Silimer Silike 5140Menyediakan penyelesaian pemprosesan yang berkesan untuk PMMA, PS, dan PC plastik yang berkilat tinggi (optik), tanpa sebarang kesan buruk terhadap warna atau kejelasan plastik yang berkilat tinggi (optik).
UntukSilimer Silike 5140, tahap tambahan antara 0.3 ~ 1.0% dicadangkan. Ia boleh digunakan dalam proses pencampuran cair klasik seperti extruders skru tunggal /berkembar, pengacuan suntikan, dan makanan sampingan. Campuran fizikal dengan pelet polimer dara disyorkan. Sudah tentu, terdapat formula yang berbeza untuk situasi yang berbeza, jadi kami mengesyorkan agar anda menghubungi Silike secara langsung, dan kami akan memberikan anda penyelesaian terbaik untuk pemprosesan termoplastik dan kualiti permukaan!
Masa Post: Dec-06-2023
