Berita

Polikarbonat lutsinar (PC) digunakan secara meluas dalam aplikasi mewah seperti kanta optik, penutup cahaya, peranti perubatan dan elektronik pengguna kerana ketelusan, keliatan dan rintangan haba yang sangat baik. Walau bagaimanapun, pemprosesan PC lutsinar menimbulkan cabaran yang ketara, terutamanya dalam mencapai pelepasan acuan yang lancar dan pelinciran dalaman yang konsisten.

Apa yang Menjadikan PC Telus Begitu Popular—Dan Sangat Mencabar untuk Diproses?

PC telus menawarkan kejelasan optik yang luar biasa dan kekuatan impak, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang memerlukan estetika dan prestasi. Tetapi kelikatan cairnya yang tinggi dan kebolehalirannya yang lemah selalunya membawa kepada pengisian acuan yang tidak lengkap, kecacatan permukaan dan kesukaran untuk merobohkan. Selain itu, sebarang bahan tambahan yang digunakan mesti mengekalkan ketulenan optik, menjadikan pembangunan formulasi sangat terhad.

Mengapa Demolding dan Pelinciran menjadi Kebimbangan Utama dalam Pembuatan PC Telus?

Oleh kerana kekuatan lebur yang tinggi dan kepekaan terhadap ricih, PC lutsinar boleh melekat pada acuan semasa suntikan atau penyemperitan, menyebabkan tekanan permukaan, kecacatan dan masa kitaran yang lebih lama. Pelincir biasa atau agen pelepas acuan sering menjejaskan ketelusan atau kembangan di permukaan, yang membawa kepada estetika yang lemah dan isu hiliran seperti kegagalan lekatan salutan. Pemproses memerlukan penyelesaian yang meningkatkan pelinciran tanpa menjejaskan sifat visual atau mekanikal.

ThePelincir Ideal untuk PC Lutsinar: Apa yang Perlu Anda Cari?

Bahan tambahan yang sesuai hendaklah:

Tingkatkan kebolehliliran dan pelepasan acuan

Kekalkan ketelusan dan gloss yang tinggi

Tidak ada hujan dan tidak berbunga

Meningkatkan rintangan lelasan dan kualiti permukaan

Apakah Bahan Tambahan dan Pelincir Pelepasan Acuan dalam Pengkompaunan PC Lutsinar?

Dalam formulasi PC telus,aditif, agen pelepas, dan pelincirdigunakan untuk meningkatkan prestasi pemprosesan—terutamanya dengan meningkatkan aliran cair, mengurangkan pembentukan cetakan dan memudahkan pelepasan acuan. Komponen berfungsi ini membantu meminimumkan tanda tegasan, memperbaiki kemasan permukaan dan meningkatkan daya pemprosesan dalam keadaan pengacuan atau penyemperitan yang menuntut.

Secara tradisinya, pelincir serasi PC seperti pentaerythritol tetrastearate (PETS) atau glycerol monostearate (GMS) digabungkan pada kepekatan rendah (biasanya 0.1–0.5 wt%). Ini dengan berkesan boleh merendahkan kelikatan cair dan meningkatkan pelepasan acuan dengan kesan minimum pada ketelusan.

Walau bagaimanapun, dalam sesetengah formulasi, pelincir tradisional mungkin tidak memberikan hasil yang optimum dari segi kestabilan jangka panjang, rintangan calar atau kualiti permukaan—terutamanya untuk aplikasi yang menuntut kemasan ultra-jelas atau keperluan estetik yang ketat.

Mengapa Pertimbangkan Bahan Tambahan Berasaskan Copolysiloxane?

Untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk kecekapan pemprosesan dan prestasi penggunaan akhir, bahan tambahan berasaskan silikon yang inovatif—sepertipengubah kopolisiloksana, telah mendapat perhatian yang semakin meningkat. Direka kejuruteraan khusus untuk keserasian dengan polikarbonat, penyelesaian pelincir Berasaskan Silikon yang inovatif ini berbeza daripada minyak silikon konvensional atau lilin yang tidak diubah suai, yang kadangkala boleh menyebabkan jerebu permukaan atau mekar. Sebaliknya, mereka menawarkan penyebaran yang sangat baik, pengekalan ketelusan yang tinggi, mengurangkan pekali geseran permukaan dan meningkatkan kelicinan permukaan, menjadikannya sangat sesuai untuk bahagian PC yang jelas dan berketepatan tinggi.

SILIKE SILIMER 5150: Pelincir Pelepasan Acuan Berprestasi Tinggi untuk PC Lutsinar

Lilin silikon siri SILIMER, SILIMER 5150 ialah bahan tambahan berasaskan copolysiloxane. Sebagai lilin silikon yang diubah suai secara fungsi, ia menampilkan seni bina molekul unik yang memastikan serakan yang sangat baik dalam resin PC, memberikan pelinciran yang unggul dan prestasi merobohkan tanpa menjejaskan kejelasan optik atau estetika permukaan.

Faedah Utama Bahan Tambahan Pelinciran SILIMER 5150 untuk PC Lutsinar

√Penyerakan dan keserasian yang sangat baik dalam matriks PC

√Aliran cair dan pengisian acuan yang lebih baik

√Pembongkaran mudah tanpa kekotoran acuan

√Dipertingkatkan rintangan calar dan lelasan

√COF permukaan berkurangan dan kelancaran permukaan dipertingkatkan

√Tiada pemendakan, mekar, atau kecacatan optik

√Mengekalkan kilauan dan ketelusan

SILIMER 5150 dibekalkan dalam bentuk pelet, menjadikannya mudah untuk dos dan dimasukkan ke dalam penghasilan kompaun atau masterbatch.

Keputusan Terbukti dari Medan: Maklum Balas Pemproses Kompaun PC Telus

Pemproses Termoplastik PC melaporkan bahawa SILIMER 5150 meningkatkan kecekapan pemprosesan dan estetika produk akhir dengan ketara. Faedah yang diperhatikan termasuk:

Masa kitaran yang lebih pantas kerana pembongkaran yang lebih lancar

Kejelasan bahagian yang dipertingkatkan dan kelancaran permukaan

Pengurangan dalam keperluan pasca pemprosesan

Prestasi jangka panjang tanpa kecacatan permukaan atau jerebu

Satu kompaun mencatatkan pengurangan 5~8% dalam masa merobohkan sambil mengekalkan kejelasan optik penuh dalam aplikasi panduan cahaya.

Optimumkan Formulasi Sebatian PC Lutsinar Anda dengan SILIKE SILIMER 5150

Jika anda menghadapi cabaran dalam pembongkaran, kemasan permukaan yang buruk atau pemindahan pelincir dalam bahagian PC lutsinar, SILIMER SILIKEmemproses agen pelepas pelincir5150 menawarkan penyelesaian yang terbukti, mudah digunakan yang meningkatkan kebolehprosesan tanpa kompromi.

Berminat untuk menambah baik proses pengkompaunan PC anda secara mampan dan cekap?

Terokai data teknikal Copolysiloxane Additives and Modifiers SILIMER 5150 atau berunding dengan jurutera aplikasi dan jualan kami untuk mengetahui lebih lanjut.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com

Sama ada digunakan dalam pengacuan suntikan atau penyemperitan, SILIMER 5150 membantu mengurangkan kecacatan pemprosesan, meminimumkan pembentukan cetakan, dan meningkatkan rintangan calar dan lelasan, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi berasaskan PC yang memerlukan ketahanan, kemasan permukaan licin dan ketelusan yang tinggi.