Berita

Ingin mengoptimumkan rangkaian pembungkusan anda atau meningkatkan prestasi struktur berlamina? Panduan praktikal ini meneroka prinsip penting, pemilihan bahan, langkah pemprosesan dan teknik penyelesaian masalah dalam salutan penyemperitan (juga dikenali sebagai laminasi) — teknologi yang digunakan secara meluas dalam sektor pembungkusan, perubatan, automotif dan perindustrian.

Apakah Laminasi (Salutan Penyemperitan) dan Bagaimanakah Ia Berfungsi?

Laminasi, atau salutan penyemperitan, ialah proses yang melibatkan salutan plastik cair (biasanya polietilena, PE) secara seragam ke atas substrat seperti kertas, fabrik, bukan tenunan atau kerajang aluminium. Menggunakan peranti penyemperitan, plastik dicairkan, disalut dan disejukkan untuk membentuk struktur komposit.

Prinsip terasnya adalah menggunakan kebendairan plastik cair pada suhu tinggi untuk mencapai ikatan yang ketat dengan substrat, sekali gus menambah sifat penghalang, kedap haba dan ketahanan pada bahan asas.

Langkah-langkah Proses Laminasi Utama

1. Penyediaan Bahan Mentah: Pilih pelet plastik yang sesuai (cth., PE, PP, PLA) dan substrat (cth., kertas dara, fabrik bukan tenunan).

2. Peleburan dan Penyemperitan Plastik: Pelet plastik dimasukkan ke dalam penyemperit, di mana ia dicairkan menjadi cecair likat pada suhu tinggi. Plastik cair kemudiannya diekstrusi melalui acuan-T untuk membentuk leburan seperti filem yang seragam.

3. Salutan dan Pengkompaunan: Filem plastik cair disalut dengan tepat pada permukaan substrat yang telah dibuka sebelum digulung di bawah kawalan tegangan. Pada titik salutan, plastik cair dan substrat terikat rapat antara satu sama lain di bawah tindakan penggelek tekanan.

4. Penyejukan dan Penetapan: Bahan yang dikompaun dengan cepat melalui penggelek penyejuk, membolehkan lapisan plastik cair menyejuk dan memejal dengan cepat, membentuk filem plastik yang kuat.

5. Penggulungan: Bahan komposit berlamina yang telah disejukkan dan ditetapkan digulung menjadi gulungan untuk pemprosesan dan penggunaan berikutnya.

6. Langkah Pilihan: Dalam beberapa kes, untuk meningkatkan lekatan lapisan berlamina atau meningkatkan sifat permukaan, substrat mungkin menjalani rawatan korona sebelum disalut.

Panduan Pemilihan Substrat dan Plastik untuk Salutan Penyemperitan atau Laminasi

Bahan-bahan yang terlibat dalam proses laminasi terutamanya termasuk substrat dan bahan laminasi (plastik).

1. Substrat

2. Bahan Laminasi (Plastik)

• Polietilena (PE)

LDPE: Fleksibiliti yang sangat baik, takat lebur yang rendah, sesuai untuk laminasi kertas.

LLDPE: Kekuatan tegangan dan rintangan tebuk yang unggul, sering dicampur dengan LDPE.

HDPE: Menawarkan ketegaran dan prestasi penghalang yang lebih tinggi, tetapi lebih sukar untuk diproses.

• Polipropilena (PP)

Rintangan haba dan ketegaran yang lebih baik daripada PE. Sesuai untuk aplikasi pensterilan suhu tinggi.

• Plastik Boleh Terurai Secara Bio

PLA: Lutsinar, terbiodegradasi, tetapi terhad dalam rintangan haba.

PBS/PBAT: Fleksibel dan boleh diproses; sesuai untuk penyelesaian pembungkusan lestari.

• Polimer Khusus

EVOH: Penghalang oksigen yang sangat baik, sering digunakan sebagai lapisan tengah dalam pembungkusan makanan.

Ionomer: Kejelasan tinggi, rintangan minyak, kebolehmeteraian yang sangat baik.

Masalah dan Penyelesaian Biasa dalam Salutan dan Laminasi Penyemperitan:Panduan Penyelesaian Masalah Praktikal

1. Isu Lekatan / Penyekatan

Punca: Penyejukan tidak mencukupi, tegangan penggulungan yang berlebihan, penyebaran agen anti-penyekat yang tidak mencukupi atau tidak sekata, suhu ambien dan kelembapan yang tinggi.

Penyelesaian: Rendahkan suhu penggelek penyejukan, tingkatkan masa penyejukan; kurangkan ketegangan penggulungan dengan sewajarnya; tingkatkan atau optimumkan jumlah dan penyebaran agen anti-penyekat (contohnya, erucamide, oleamide, silika, super slip siri SILlKE SILIMER dan kumpulan induk anti-penyekat); tingkatkan suhu dan kelembapan ambien dalam persekitaran pengeluaran.

Memperkenalkan Siri SILIKE SILIMER: Masterbatch Gelinciran dan Anti-Sekatan Berprestasi Tinggi untuk Pelbagai Filem Plastik dan Polimer Diubah Suai.

Manfaat Utama Agen gelinciran dan anti-penyekat untuk Filem Polietilena

•Prestasi pembukaan slip dan filem yang dipertingkatkan

• Kestabilan jangka panjang di bawah keadaan suhu tinggi

• Tiada pemendakan atau serbuk (kesan "tiada mekar")

• Tiada kesan buruk pada percetakan, pengedap haba atau laminasi

• Meningkatkan aliran leburan dan penyebaran pigmen, pengisi dan bahan tambahan berfungsi dalam sistem resin.

Maklum Balas Pelanggan – Penyelesaian Aplikasi Salutan atau laminasi Penyemperitan:
Pengilang filem plastik yang menggunakan proses salutan laminasi dan penyemperitan melaporkan bahawa agen gelinciran dan anti-penyekat SILIMER berkesan menyelesaikan masalah pelekatan bibir acuan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan ketara dalam salutan berasaskan PE.

2. Kekuatan Pengelupasan yang Tidak Mencukupi (Delaminasi):

Punca: Tenaga permukaan substrat yang rendah, rawatan korona yang tidak mencukupi, suhu penyemperitan yang terlalu rendah, tekanan salutan yang tidak mencukupi dan ketidakpadanan antara plastik dan substrat.

Penyelesaian: Tingkatkan kesan rawatan korona pada substrat; tingkatkan suhu penyemperitan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kebolehbasahan leburan ke substrat; tingkatkan tekanan salutan; pilih Bahan laminasi dengan keserasian yang lebih baik dengan substrat atau tambahkan agen gandingan.

3. Kecacatan Permukaan (contohnya, bintik-bintik, mata ikan, tekstur kulit oren):

Punca: Kekotoran, bahan yang tidak cair, kelembapan dalam bahan mentah plastik; kebersihan acuan yang lemah; suhu atau tekanan penyemperitan yang tidak stabil; penyejukan yang tidak sekata.

Penyelesaian: Gunakan bahan mentah plastik kering yang berkualiti tinggi; bersihkan acuan dan penyemperit secara berkala; optimumkan parameter penyemperitan dan penyejukan.

4. Ketebalan Tidak Sekata:

Punca: Suhu acuan tidak sekata, pelarasan jurang bibir acuan yang tidak betul, skru penyemperit haus, ketebalan substrat yang tidak sekata.

Penyelesaian: Kawal suhu acuan dengan tepat; laraskan jurang bibir acuan; selenggara penyemperit secara berkala; pastikan kualiti substrat.

5. Kebolehtutup Haba yang Lemah:

Punca: Ketebalan lapisan berlamina yang tidak mencukupi, suhu pengedap haba yang tidak betul, pemilihan bahan laminasi yang tidak betul.

Penyelesaian: Tingkatkan ketebalan berlamina dengan sewajarnya; optimumkan suhu, tekanan dan masa pengedap haba; pilih bahan laminasi dengan sifat kedap haba yang lebih baik (cth., LDPE, LLDPE).

Perlukan Bantuan Mengoptimumkan Garis Laminasi Anda atau Memilih yang TepatBahan tambahan untuk filem plastik dan pembungkusan fleksibel?
Berhubung dengan pasukan teknikal kami atau terokai penyelesaian bahan tambahan berasaskan silikon SILIKE yang disesuaikan untuk penukar pembungkusan.

Siri SILIMER kami memberikan prestasi gelinciran dan anti-sekatan yang tahan lama, meningkatkan kualiti produk, meminimumkan kecacatan permukaan dan meningkatkan kecekapan laminasi.

Ucapkan selamat tinggal kepada isu-isu seperti pemendakan serbuk putih, penghijrahan dan sifat filem yang tidak konsisten.

Sebagai pengeluar bahan tambahan filem plastik yang dipercayai, SILIKE menawarkan rangkaian penyelesaian gelinciran dan anti-sekatan tanpa pemendakan yang komprehensif yang direka untuk meningkatkan pemprosesan dan prestasi filem berasaskan poliolefin. Portfolio produk kami termasuk bahan tambahan anti-sekatan, kumpulan induk gelinciran dan anti-sekatan, agen gelinciran berasaskan silikon, bahan tambahan gelinciran suhu tinggi dan stabil yang tahan lama, alat bantu proses pelbagai fungsi dan bahan tambahan filem poliolefin. Penyelesaian ini sesuai untuk aplikasi pembungkusan fleksibel, membantu pengeluar mencapai kualiti permukaan yang dipertingkatkan, penyekatan filem yang dikurangkan dan kecekapan pengeluaran yang dipertingkatkan.

Hubungi kami diamy.wang@silike.cn untuk menemui bahan tambahan optimum untuk keperluan pengeluaran filem plastik dan pembungkusan fleksibel anda.