Berita

Ingin mengoptimumkan barisan pembungkusan anda atau meningkatkan prestasi struktur berlamina? Panduan praktikal ini meneroka prinsip penting, pemilihan bahan, langkah pemprosesan dan teknik penyelesaian masalah dalam salutan penyemperitan (juga dikenali sebagai laminasi) — teknologi yang digunakan secara meluas dalam sektor pembungkusan, perubatan, automotif dan perindustrian.

Apakah Laminasi (Salutan Penyemperitan) dan Bagaimana Ia Berfungsi?

Laminasi, atau salutan penyemperitan, ialah proses yang melibatkan salutan plastik cair (paling biasa polietilena, PE) secara seragam pada substrat seperti kertas, fabrik, bukan tenunan atau kerajang aluminium. Menggunakan alat penyemperitan, plastik dicairkan, disalut dan disejukkan untuk membentuk struktur komposit.

Prinsip terasnya ialah menggunakan kecairan plastik cair pada suhu tinggi untuk mencapai ikatan yang ketat dengan substrat, dengan itu menambahkan sifat penghalang, kedap haba, dan ketahanan pada bahan asas.

Langkah Proses Laminasi Utama

1. Penyediaan Bahan Mentah: Pilih pelet plastik yang sesuai (cth, PE, PP, PLA) dan substrat (cth, kertas dara, fabrik bukan tenunan).

2. Peleburan dan Penyemperitan Plastik: Pelet plastik dimasukkan ke dalam penyemperit, di mana ia dicairkan menjadi cecair likat pada suhu tinggi. Plastik cair kemudiannya diekstrusi melalui T-die untuk membentuk cair seperti filem seragam.

3. Salutan dan Pengkompaunan: Filem plastik cair disalut dengan tepat pada permukaan substrat pra-buka di bawah kawalan ketegangan. Pada titik salutan, plastik cair dan substrat diikat rapat di bawah tindakan penggelek tekanan.

4. Penyejukan dan Penetapan: Bahan terkompaun melepasi penggelek penyejuk dengan cepat, membenarkan lapisan plastik cair menyejuk dan memejal dengan cepat, membentuk filem plastik yang kuat.

5. Penggulungan: Bahan komposit berlamina yang disejukkan dan ditetapkan digulung menjadi gulungan untuk pemprosesan dan penggunaan seterusnya.

6. Langkah Pilihan: Dalam sesetengah kes, untuk meningkatkan lekatan lapisan berlamina atau meningkatkan sifat permukaan, substrat mungkin menjalani rawatan korona sebelum salutan.

Panduan Pemilihan Substrat dan Plastik untuk Salutan atau Laminasi Penyemperitan

Bahan-bahan yang terlibat dalam proses laminasi terutamanya termasuk substrat dan bahan laminating (plastik).

1. Substrat

2. Bahan Laminasi (Plastik)

• Polietilena (PE)

LDPE: Fleksibiliti yang sangat baik, takat lebur rendah, sesuai untuk laminasi kertas.

LLDPE: Kekuatan tegangan dan rintangan tusukan yang unggul, selalunya dicampur dengan LDPE.

HDPE: Menawarkan ketegaran dan prestasi penghalang yang lebih tinggi, tetapi lebih sukar untuk diproses.

• Polipropilena (PP)

Rintangan haba dan ketegaran yang lebih baik daripada PE. Ideal untuk aplikasi pensterilan suhu tinggi.

• Plastik Terbiodegradasi

PLA: Lutsinar, boleh terbiodegradasi, tetapi terhad dalam rintangan haba.

PBS/PBAT: Fleksibel dan boleh diproses; sesuai untuk penyelesaian pembungkusan yang mampan.

• Polimer Khusus

EVOH: Penghalang oksigen yang sangat baik, sering digunakan sebagai lapisan tengah dalam pembungkusan makanan.

Ionomer: Kejelasan tinggi, rintangan minyak, kebolehdapan yang sangat baik.

Masalah dan Penyelesaian Biasa dalam Salutan dan Laminasi Penyemperitan:Panduan Penyelesaian Masalah Praktikal

1. Isu Lekatan / Penyekatan

Punca: Penyejukan yang tidak mencukupi, ketegangan belitan yang berlebihan, penyebaran agen anti-penyekat yang tidak mencukupi atau tidak sekata, suhu persekitaran yang tinggi dan kelembapan.

Penyelesaian: Suhu roller penyejuk lebih rendah, meningkatkan masa penyejukan; mengurangkan ketegangan belitan dengan sewajarnya; meningkatkan atau mengoptimumkan jumlah dan penyebaran agen anti-penyekat (cth, erucamide, oleamide, silika, siri SILlKE SILIMER super slip dan anti-blocking masterbatch); meningkatkan suhu dan kelembapan ambien dalam persekitaran pengeluaran.

Memperkenalkan Siri SILIKE SILIMER: Slip Berprestasi Tinggi dan Masterbatch Anti-Sekatan untuk Pelbagai Filem Plastik dan Polimer Terubah Suai.

Faedah Utama Ejen gelincir dan anti-sekat untuk Filem Polietilena

•Prestasi pembukaan slip dan filem dipertingkatkan

• Kestabilan jangka panjang di bawah keadaan suhu tinggi

• Tiada pemendakan atau serbuk (“kesan tiada mekar”)

• Tiada kesan buruk pada pencetakan, pengedap haba atau laminasi

• Meningkatkan aliran cair dan penyebaran pigmen, pengisi, dan bahan tambahan berfungsi dalam sistem resin.

Maklum Balas Pelanggan – Penyelesaian Aplikasi Salutan atau pelapis Penyemperitan:
Pengeluar filem plastik yang menggunakan proses salutan salutan dan penyemperitan melaporkan bahawa ejen gelincir dan anti-sekat SILIMER berkesan menyelesaikan isu pelekat bibir mati dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan ketara dalam salutan berasaskan PE.

2. Kekuatan Pengelupasan Tidak Mencukupi (Penyahpisan):

Punca: Tenaga permukaan substrat yang rendah, rawatan korona tidak mencukupi, suhu penyemperitan terlalu rendah, tekanan salutan tidak mencukupi dan ketidakpadanan antara plastik dan substrat.

Penyelesaian: Meningkatkan kesan rawatan korona pada substrat; meningkatkan suhu penyemperitan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kebolehbasahan leburan ke substrat; meningkatkan tekanan salutan; pilih bahan pelapis dengan keserasian yang lebih baik dengan substrat, atau tambah agen gandingan.

3. Kecacatan Permukaan (cth, bintik, mata ikan, tekstur kulit oren):

Punca: Kekotoran, bahan tidak cair, kelembapan dalam bahan mentah plastik; kebersihan die yang lemah; suhu atau tekanan penyemperitan yang tidak stabil; penyejukan tidak sekata.

Penyelesaian: Gunakan bahan mentah plastik kering berkualiti tinggi; kerap membersihkan die dan extruder; mengoptimumkan penyemperitan dan parameter penyejukan.

4. Ketebalan Tidak Sekata:

Punca: Suhu cetakan tidak sekata, pelarasan celah bibir cetakan yang tidak betul, skru penyemperit haus, ketebalan substrat tidak sekata.

Penyelesaian: Kawal suhu cetakan dengan tepat; laraskan jurang bibir mati; sentiasa mengekalkan extruder; memastikan kualiti substrat.

5. Keterdapan Haba Lemah:

Punca: Ketebalan lapisan berlamina yang tidak mencukupi, suhu pengedap haba yang tidak betul, pemilihan bahan lamina yang tidak betul.

Penyelesaian: Tingkatkan ketebalan berlamina dengan sewajarnya; mengoptimumkan suhu, tekanan dan masa pengedap haba; pilih bahan pelapis dengan sifat boleh kedap haba yang lebih baik (cth, LDPE, LLDPE).

Perlukan Bantuan Mengoptimumkan Talian Laminasi Anda atau Memilih Yang BetulAditif untuk filem plastik dan pembungkusan fleksibel?
Berhubung dengan pasukan teknikal kami atau terokai penyelesaian aditif berasaskan silikon SILIKE yang disesuaikan untuk penukar pembungkusan.

Siri SILIMER kami memberikan prestasi gelincir dan anti-sekatan yang berkekalan, meningkatkan kualiti produk, meminimumkan kecacatan permukaan dan meningkatkan kecekapan laminasi.

Ucapkan selamat tinggal kepada isu seperti pemendakan serbuk putih, penghijrahan dan sifat filem yang tidak konsisten.

Sebagai pengeluar bahan tambahan filem plastik yang dipercayai, SILIKE menawarkan rangkaian komprehensif penyelesaian gelincir tanpa kerpasan dan anti-sekatan yang direka untuk meningkatkan pemprosesan dan prestasi filem berasaskan poliolefin. Portfolio produk kami termasuk bahan tambahan anti-sekat, kumpulan induk gelincir dan anti-blok, ejen gelincir berasaskan silikon, bahan tambah gelincir suhu tinggi dan stabil, tahan lama, alat bantu proses pelbagai fungsi dan bahan tambahan filem poliolefin. Penyelesaian ini sesuai untuk aplikasi pembungkusan fleksibel, membantu pengeluar mencapai kualiti permukaan yang dipertingkatkan, mengurangkan sekatan filem dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Hubungi kami diamy.wang@silike.cn untuk menemui bahan tambahan optimum untuk filem plastik anda dan keperluan pengeluaran pembungkusan yang fleksibel.