Berita

Paip plastik merupakan bahan perpaipan biasa yang telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana keplastikan, kos rendah, ringan dan tahan kakisan. Berikut adalah beberapa bahan paip plastik biasa serta bidang aplikasi dan peranannya:

Paip PVC:Paip polivinil klorida (PVC) merupakan salah satu bahan paip yang paling banyak digunakan dan boleh digunakan untuk air, gas, kumbahan, penghantaran industri, dan sebagainya. Paip PVC mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan, pengedap yang baik, harga yang rendah, dan sebagainya.

Paip PE:Paip polietilena (PE) juga merupakan bahan paip biasa, terutamanya digunakan dalam air, gas, kumbahan, dan sebagainya. Paip PE mempunyai rintangan hentaman, rintangan kakisan, fleksibiliti yang baik, dan sebagainya.

Paip PP-R:Paip kopolimer rawak polipropilena (PP-R) boleh digunakan untuk sistem bekalan air dalaman, pemanasan lantai, penyejukan, dan sebagainya. Paip PP-R mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan asid dan alkali, tidak mudah diskala, dan sebagainya.

Paip ABS:Paip ABS ialah bahan paip tahan hentaman dan kakisan, terutamanya digunakan dalam rawatan kumbahan, kumbahan dapur dan bidang lain.

Paip PC:Paip polikarbonat (PC) mempunyai kekuatan tinggi, ketelusan yang tinggi dan ciri-ciri lain, serta boleh digunakan di lebuh raya, terowong, kereta api bawah tanah dan kawasan pembinaan lain.

Paip PA:Paip poliamida (PA) terutamanya digunakan dalam bidang pengangkutan udara, minyak, air dan bendalir lain. Paip PA tahan kakisan, tahan haba, tahan tekanan dan ciri-ciri lain.

Bahan paip plastik yang berbeza sesuai untuk bidang yang berbeza. Secara amnya, paip plastik mempunyai kelebihan ringan, kos rendah, tahan kakisan, mudah untuk pembinaan, dan sebagainya, dan secara beransur-ansur menggantikan paip logam tradisional, dan memainkan peranan yang semakin penting dalam pembinaan moden.

Walau bagaimanapun, beberapa masalah biasa mungkin dihadapi semasa pengeluaran dan pemprosesan paip plastik, termasuk:

Kecairan leburan yang lemah:Sesetengah bahan mentah plastik dalam proses pemprosesan, disebabkan oleh struktur rantai molekul dan faktor lain, boleh menyebabkan kecairan leburan yang lemah, mengakibatkan pengisian yang tidak sekata dalam proses penyemperitan atau pengacuan suntikan, kualiti permukaan yang tidak memuaskan, dan masalah lain.

Kestabilan dimensi yang lemah:Sebahagian daripada bahan mentah plastik mengalami pengecutan dalam proses pemprosesan dan penyejukan, mudah menyebabkan kestabilan dimensi produk siap yang lemah, atau ubah bentuk dan masalah lain.

Kualiti permukaan yang buruk:Dalam proses penyemperitan atau pengacuan suntikan, disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak rasional, kawalan suhu lebur yang tidak betul, dan sebagainya, ia boleh menyebabkan kecacatan seperti ketidakrataan, gelembung, kesan, dan sebagainya pada permukaan produk siap.

Rintangan haba yang lemah:sesetengah bahan mentah plastik cenderung untuk melembut dan berubah bentuk pada suhu tinggi, yang mungkin menjadi masalah untuk aplikasi paip yang perlu menahan persekitaran suhu tinggi.

Kekuatan tegangan yang tidak mencukupi:Sesetengah bahan mentah plastik tidak mempunyai kekuatan yang tinggi, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan kekuatan tegangan dalam beberapa aplikasi kejuruteraan.

Kesukaran ini biasanya boleh diselesaikan dengan menambah baik formulasi bahan mentah, mengoptimumkan teknik pemprosesan dan menambah baik reka bentuk acuan. Pada masa yang sama, agen pengukuh khas, pengisi, pelincir dan komponen tambahan lain juga boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi pemprosesan paip plastik dan kualiti produk siap. Selama bertahun-tahun, alat bantu pemprosesan fluoropolimer PPA (Aditif Pemprosesan Polimer) telah dipilih oleh kebanyakan pengeluar paip sebagai pelincir.

Bahan tambahan pemprosesan fluoropolimer PPA (Aditif Pemprosesan Polimer) dalam pembuatan paip terutamanya digunakan untuk meningkatkan prestasi pemprosesan, meningkatkan kualiti produk siap, dan mengurangkan kos pengeluaran. Biasanya wujud dalam bentuk pelincir, dan boleh mengurangkan rintangan geseran dengan berkesan, dan meningkatkan kecairan leburan dan pengisian plastik, sekali gus meningkatkan produktiviti dan kualiti produk dalam proses penyemperitan atau pengacuan suntikan.

Di peringkat global, PFAS juga digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi perindustrian dan pengguna, tetapi potensi risikonya terhadap alam sekitar dan kesihatan manusia telah menimbulkan kebimbangan yang meluas. Dengan Agensi Bahan Kimia Eropah (ECHA) mengumumkan draf sekatan PFAS kepada umum pada tahun 2023, banyak pengeluar mula mencari alternatif kepada alat bantu pemprosesan fluoropolimer PPA.

Menangani keperluan pasaran dengan penyelesaian inovatif——SILIKE DilancarkanBantuan Pemprosesan Polimer Bebas PFAS (PPA)

Sebagai tindak balas kepada trend zaman, pasukan R&D SILIKE telah melaburkan banyak usaha dalam membangunkanAlat bantu pemprosesan polimer bebas PFAS (PPA)menggunakan teknologi terkini dan pemikiran inovatif, memberikan sumbangan positif kepada perlindungan alam sekitar dan pembangunan lestari.

PPA Bebas Fluorin SILIKEmengelakkan risiko alam sekitar dan kesihatan yang berkaitan dengan sebatian PFAS tradisional sambil memastikan prestasi pemprosesan dan kualiti bahan.PPA Bebas Fluorin SILIKEbukan sahaja mematuhi draf sekatan PFAS yang diterbitkan oleh ECHA tetapi juga menyediakan alternatif yang selamat dan boleh dipercayai kepada sebatian PFAS tradisional.

PPA Bebas Fluorin SILIKEialah alat bantu pemprosesan polimer (PPA) bebas PFAS daripada SILIKE. Bahan tambahan ini ialah produk polisiloksana yang diubah suai secara organik yang memanfaatkan kesan pelinciran awal polisiloksana yang sangat baik dan kekutuban kumpulan yang diubah suai untuk berhijrah dan bertindak ke atas peralatan pemprosesan semasa pemprosesan.

PPA Bebas Fluorin SILIKE boleh menjadi pengganti yang sempurna untuk alat bantu pemprosesan PPA berasaskan fluorin. Menambah sedikitSILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091boleh meningkatkan kecairan resin, kebolehprosesan, pelinciran dan sifat permukaan penyemperitan plastik dengan berkesan, menghapuskan kerosakan leburan, meningkatkan rintangan haus, mengurangkan pekali geseran dan meningkatkan hasil dan kualiti produk sambil mesra alam dan selamat.

PerananSILIKE PPA SILIMER Tanpa Fluorin 5090dalam pembuatan paip plastik:

Pengurangan diameter dalam dan luarperbezaan: Dalam proses penyemperitan paip, ketekalan diameter dalam dan luar adalah sangat penting. PenambahanSILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090mengurangkan geseran antara leburan dan acuan, mengurangkan perbezaan diameter dalam dan luar, dan memastikan kestabilan dimensi paip.

Kemasan permukaan yang dipertingkatkan:SILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090berkesan meningkatkan kemasan permukaan paip, dan mengurangkan tekanan dalaman dan sisa leburan, menghasilkan permukaan paip yang lebih licin dengan lebih sedikit gerinda dan kecacatan.

Pelinciran yang dipertingkatkan:SILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090mengurangkan kelikatan leburan plastik dan meningkatkan pelinciran proses, menjadikannya lebih mudah untuk mengalir dan mengisi acuan, sekali gus meningkatkan produktiviti dalam proses penyemperitan atau pengacuan suntikan.

Penghapusan kerosakan leburan:PenambahanSILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090mengurangkan pekali geseran, mengurangkan tork, meningkatkan pelinciran dalaman dan luaran, berkesan menghapuskan kerosakan leburan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan paip.

Rintangan haus yang dipertingkatkan: SILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090meningkatkan rintangan lelasan paip, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan lelasan yang tinggi.

Penggunaan tenaga yang dikurangkan:Disebabkan keupayaannya untuk mengurangkan kelikatan leburan dan rintangan geseran,PPA Bebas Fluorin SILIKEmengurangkan penggunaan tenaga semasa penyemperitan atau pengacuan suntikan, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran.

PPA Bebas Fluorin SILIKEmempunyai pelbagai aplikasi, bukan sahaja untuk tiub tetapi juga untuk wayar dan kabel, filem, kumpulan induk, petrokimia, metalosena polipropilena (mPP), metalosena polietilena (mPE), dan banyak lagi. Walau bagaimanapun, aplikasi khusus perlu diselaraskan dan dioptimumkan mengikut bahan dan keperluan pengeluaran yang berbeza. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang mana-mana aplikasi di atas, SILIKE dengan senang hati mengalu-alukan pertanyaan anda, dan kami ingin meneroka lebih banyak bidang aplikasi alat bantu pemprosesan polimer bebas PFAS (PPA) bersama anda.