Berita

Paip plastik adalah bahan paip biasa yang telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana keplastikan, kos rendah, ringan, dan rintangan kakisan. Berikut adalah beberapa bahan paip plastik biasa dan kawasan aplikasi serta peranannya:

Paip PVC:paip polivinil klorida (PVC) adalah salah satu bahan paip yang paling banyak digunakan dan boleh digunakan untuk air, gas, kumbahan, penghantaran industri, dll. Paip PVC mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan, pengedap yang baik, harga rendah, dan sebagainya.

Paip PE:paip polietilena (PE) juga merupakan bahan paip biasa, terutamanya digunakan dalam air, gas, kumbahan, dll. Paip PE mempunyai rintangan hentaman, rintangan kakisan, fleksibiliti yang baik, dan sebagainya.

Paip PP-R:paip kopolimer rawak polipropilena (PP-R) boleh digunakan untuk sistem bekalan air dalaman, pemanasan lantai, penyejukan, dll. Paip PP-R mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan asid dan alkali, tidak mudah untuk skala, dan sebagainya. pada.

Paip ABS:Paip ABS ialah bahan paip tahan hentaman, tahan kakisan, terutamanya digunakan dalam rawatan kumbahan, kumbahan dapur dan bidang lain.

Paip PC:paip polikarbonat (PC) mempunyai kekuatan tinggi, ketelusan tinggi, dan ciri-ciri lain, dan boleh digunakan di lebuh raya, terowong, kereta bawah tanah, dan kawasan pembinaan lain.

Paip PA:paip poliamida (PA) digunakan terutamanya dalam bidang pengangkutan udara, minyak, air dan bendalir lain. Paip PA adalah tahan kakisan, tahan haba, tahan tekanan dan ciri-ciri lain.

Bahan paip plastik yang berbeza sesuai untuk bidang yang berbeza. Secara umum, paip plastik mempunyai kelebihan ringan, kos rendah, tahan kakisan, mudah untuk pembinaan, dan lain-lain, dan secara beransur-ansur menggantikan paip logam tradisional, dan memainkan peranan yang semakin penting dalam pembinaan moden.

Walau bagaimanapun, beberapa kesukaran biasa mungkin dihadapi semasa pengeluaran dan pemprosesan paip plastik, termasuk:

Kecairan cair yang lemah:sesetengah bahan mentah plastik dalam proses pemprosesan, disebabkan oleh struktur rantai molekul dan faktor lain, boleh menyebabkan kecairan cair yang lemah, mengakibatkan pengisian yang tidak sekata dalam proses penyemperitan atau pengacuan suntikan, kualiti permukaan yang tidak memuaskan, dan masalah lain.

Kestabilan dimensi yang lemah:beberapa bahan mentah plastik dalam proses pemprosesan dan penyejukan pengecutan, dengan mudah membawa kepada kestabilan dimensi miskin produk siap, atau ubah bentuk dan masalah lain.

Kualiti permukaan yang lemah:Dalam proses penyemperitan atau pengacuan suntikan, disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak rasional, kawalan suhu cair yang tidak betul, dsb., ia boleh menyebabkan kecacatan seperti ketidaksamaan, buih, kesan, dan lain-lain pada permukaan produk siap.

Rintangan haba yang lemah:sesetengah bahan mentah plastik cenderung untuk melembutkan dan berubah bentuk pada suhu tinggi, yang mungkin menjadi masalah untuk aplikasi paip yang perlu menahan persekitaran suhu tinggi.

Kekuatan tegangan tidak mencukupi:sesetengah bahan mentah plastik tidak mempunyai kekuatan tinggi sendiri, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan untuk kekuatan tegangan dalam beberapa aplikasi kejuruteraan.

Kesukaran ini biasanya boleh diselesaikan dengan menambah baik formulasi bahan mentah, mengoptimumkan teknik pemprosesan, dan menambah baik reka bentuk acuan. Pada masa yang sama, ia juga mungkin untuk menambah agen penguat khas, pengisi, pelincir, dan komponen tambahan lain untuk meningkatkan prestasi pemprosesan paip plastik dan kualiti produk siap. Selama bertahun-tahun, alat bantu pemprosesan fluoropolimer PPA (Polymer Processing Additive) telah dipilih oleh kebanyakan pengeluar paip sebagai pelincir.

PPA (Polymer Processing Additive) aditif pemprosesan fluoropolimer dalam pembuatan paip digunakan terutamanya untuk meningkatkan prestasi pemprosesan, meningkatkan kualiti produk siap, dan mengurangkan kos pengeluaran. Biasanya wujud dalam bentuk pelincir, dan boleh mengurangkan rintangan geseran dengan berkesan, dan meningkatkan kecairan cair dan pengisian plastik, sekali gus meningkatkan produktiviti dan kualiti produk dalam proses pengacuan penyemperitan atau suntikan.

Di peringkat global, PFAS juga digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi perindustrian dan pengguna, tetapi potensi risikonya terhadap alam sekitar dan kesihatan manusia telah menyebabkan kebimbangan yang meluas. Dengan Agensi Bahan Kimia Eropah (ECHA) mengumumkan draf sekatan PFAS pada tahun 2023, banyak pengeluar mula mencari alternatif kepada bantuan pemprosesan fluoropolimer PPA.

Menjawab keperluan pasaran dengan penyelesaian inovatif——SILIKE PelancaranBantuan Pemprosesan Polimer (PPA) Tanpa PFAS

Sebagai tindak balas kepada aliran masa, pasukan R&D SILIKE telah melaburkan banyak usaha dalam membangunkanAlat bantu pemprosesan polimer (PPA) bebas PFASmenggunakan kaedah teknologi terkini dan pemikiran inovatif, memberikan sumbangan positif kepada perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan.

SILIKE PPA Tanpa Fluorinmengelakkan risiko alam sekitar dan kesihatan yang berkaitan dengan sebatian PFAS tradisional sambil memastikan prestasi pemprosesan dan kualiti bahan.SILIKE PPA Tanpa Fluorinbukan sahaja mematuhi draf sekatan PFAS yang diterbitkan oleh ECHA tetapi juga menyediakan alternatif yang selamat dan boleh dipercayai kepada sebatian PFAS tradisional.

SILIKE PPA Tanpa Fluorinialah bantuan pemprosesan polimer bebas PFAS (PPA) daripada SILIKE. Bahan tambahan ialah produk polysiloxane yang diubah suai secara organik yang mengambil kesempatan daripada kesan pelinciran awal yang sangat baik bagi polysiloxane dan kekutuban kumpulan yang diubah suai untuk berhijrah ke dan bertindak ke atas peralatan pemprosesan semasa pemprosesan.

PPA Tanpa Fluorin SILIKE boleh menjadi pengganti sempurna untuk bantuan pemprosesan PPA berasaskan fluorin. Menambah sejumlah kecilSILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091berkesan boleh meningkatkan kecairan resin, kebolehprosesan, pelinciran, dan sifat permukaan penyemperitan plastik, menghapuskan pecah cair, meningkatkan rintangan haus, mengurangkan pekali geseran, dan meningkatkan hasil dan kualiti produk sambil mesra alam dan selamat.

Peranan daripadaSILIKE PPA SILIMER Tanpa Fluorin 5090dalam pembuatan paip plastik:

Pengurangan diameter dalam dan luarperbezaan: Dalam proses penyemperitan paip, ketekalan diameter dalam dan luar adalah sangat penting. Penambahan daripadaSILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090mengurangkan geseran antara cair dan acuan, mengurangkan perbezaan diameter dalam dan luar, dan memastikan kestabilan dimensi paip.

Kemasan permukaan yang lebih baik:SILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090berkesan meningkatkan kemasan permukaan paip, dan mengurangkan tegasan dalaman dan sisa cair, menghasilkan permukaan paip yang lebih licin dengan lebih sedikit burr dan cela.

Pelinciran yang lebih baik:SILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090mengurangkan kelikatan cair plastik dan meningkatkan pelinciran proses, menjadikannya lebih mudah untuk mengalir dan mengisi acuan, sekali gus meningkatkan produktiviti dalam proses penyemperitan atau pengacuan suntikan.

Penghapusan pecah leburan:Penambahan daripadaSILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090mengurangkan pekali geseran, mengurangkan tork, meningkatkan pelinciran dalaman dan luaran, menghapuskan pecah cair secara berkesan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan paip.

Rintangan haus yang lebih baik: SILIKE Bebas Fluorin PPA SILIMER 5090meningkatkan rintangan lelasan paip, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan lelasan yang tinggi.

Penggunaan tenaga yang dikurangkan:Terima kasih kepada keupayaannya untuk mengurangkan kelikatan cair dan rintangan geseran,SILIKE PPA Tanpa Fluorinmengurangkan penggunaan tenaga semasa penyemperitan atau pengacuan suntikan, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran.

SILIKE PPA Tanpa Fluorinmempunyai pelbagai aplikasi, bukan sahaja untuk tiub tetapi juga untuk wayar dan kabel, filem, masterbatch, petrokimia, metallocene polypropylene(mPP), metallocene polyethylene(mPE) dan banyak lagi. Walau bagaimanapun, aplikasi khusus perlu diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keperluan bahan dan pengeluaran yang berbeza. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang mana-mana aplikasi di atas, SILIKE amat berbesar hati untuk mengalu-alukan pertanyaan anda, dan kami tidak sabar-sabar untuk meneroka lebih banyak bidang aplikasi bantuan pemprosesan polimer (PPA) tanpa PFAS dengan anda.