Berita

Dalam era di mana piawaian dan peraturan keselamatan menjadi keutamaan, pembangunan bahan yang menentang merebak kebakaran telah menjadi aspek kritikal dalam pelbagai industri. Di antara inovasi ini, sebatian masterbatch kalis api telah muncul sebagai penyelesaian yang canggih untuk meningkatkan ketahanan api polimer.

Memahami Apakah Sebatian Masterbatch Kalis Api?

Sebatian masterbatch kalis api ialah formulasi khusus yang direka untuk memberikan sifat tahan api kepada polimer. Sebatian ini terdiri daripada resin pembawa, yang biasanya polimer yang sama dengan bahan asas, dan bahan tambahan kalis api. Resin pembawa berfungsi sebagai medium untuk menyebarkan agen kalis api di seluruh matriks polimer.

Komponen Sebatian Masterbatch Kalis Api:

1. Resin Pembawa:

Resin pembawa membentuk sebahagian besar masterbatch dan dipilih berdasarkan keserasian dengan polimer asas. Resin pembawa biasa termasuk polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), dan termoplastik lain. Pemilihan resin pembawa adalah penting untuk memastikan penyebaran dan keserasian yang berkesan dengan polimer sasaran.

2. Bahan Tambahan Kalis Api:

Aditif kalis api adalah bahan aktif yang bertanggungjawab untuk menghalang atau melambatkan penyebaran api. Pada asasnya, kalis api boleh sama ada reaktif atau aditif. Bahan tambahan ini boleh dikelaskan kepada pelbagai kategori, termasuk sebatian halogen, sebatian berasaskan fosforus, dan pengisi mineral. Setiap kategori mempunyai mekanisme tindakan yang unik dalam menyekat proses pembakaran.

2.1 Sebatian Halogen: Sebatian terbromin dan berklorin membebaskan radikal halogen semasa pembakaran, yang mengganggu tindak balas rantai pembakaran.

2.2 Sebatian Berasaskan Fosforus: Sebatian ini membebaskan asid fosforik atau asid polifosforik semasa pembakaran, membentuk lapisan pelindung yang menyekat nyalaan.

2.3 Pengisi Mineral: Pengisi bukan organik seperti aluminium hidroksida dan magnesium hidroksida membebaskan wap air apabila terdedah kepada haba, menyejukkan bahan dan mencairkan gas mudah terbakar.

3. Pengisi dan Pengukuhan:

Pengisi, seperti talkum atau kalsium karbonat, sering ditambah untuk memperbaiki sifat mekanikal sebatian masterbatch. Tetulang meningkatkan kekakuan, kekuatan dan kestabilan dimensi, menyumbang kepada prestasi keseluruhan bahan.

4. Penstabil:

Penstabil digabungkan untuk mengelakkan degradasi matriks polimer semasa pemprosesan dan penggunaan. Antioksidan dan penstabil UV, contohnya, membantu mengekalkan integriti bahan apabila terdedah kepada faktor persekitaran.

5.Pewarna dan Pigmen:

Bergantung pada aplikasi, pewarna dan pigmen ditambah untuk memberikan warna tertentu kepada sebatian masterbatch. Komponen ini juga boleh mempengaruhi sifat estetik bahan.

6. Penyerasi:

Dalam kes di mana kalis api dan matriks polimer menunjukkan keserasian yang lemah, penyerasi digunakan. Ejen ini meningkatkan interaksi antara komponen, menggalakkan penyebaran yang lebih baik dan prestasi keseluruhan.

7. Penahan Asap:

Penahan asap, seperti zink borat atau sebatian molibdenum, kadangkala disertakan untuk mengurangkan pengeluaran asap semasa pembakaran, satu pertimbangan penting dalam aplikasi keselamatan kebakaran.

8. Aditif untuk Pemprosesan:

Alat bantu pemprosesan seperti pelincir danagen penyebaranmemudahkan proses pembuatan. Bahan tambahan ini memastikan pemprosesan yang lancar, menghalang penggumpalan, dan membantu dalam mencapai penyebaran seragam kalis api.

Di atas adalah semua komponen sebatian masterbatch kalis api, manakala Memastikan pengagihan sekata kalis api dalam matriks polimer adalah aspek kritikal keberkesanannya. Penyerakan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan perlindungan tidak sekata, sifat bahan terjejas dan keselamatan kebakaran yang berkurangan.

Jadi, sebatian masterbatch kalis api sering memerlukanpenyebaruntuk menangani cabaran yang berkaitan dengan penyebaran seragam agen kalis api dalam matriks polimer.

Terutamanya Dalam bidang sains polimer yang dinamik, permintaan untuk bahan Kalis Api termaju dengan sifat prestasi unggul telah mendorong inovasi dalam bahan tambahan dan pengubah suai. Antara penyelesaian yang berkesan,hiperdispersantelah muncul sebagai pemain utama, menangani cabaran untuk mencapai penyebaran optimum dalam formulasi kompaun Masterbatch Kalis Api.

As hiperdispersanmenangani cabaran ini dengan menggalakkan pengedaran menyeluruh dan seragam kalis api di seluruh kompaun masterbatch.

Masukkan Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—kelas aditif yang membentuk semula landskap rumusan kalis api!

SILIKE SILIMER 6150, telah dibangunkan untuk memenuhi keperluan industri polimer yang berbeza, Ia adalah lilin silikon yang diubah suai. Sebagai sebuahhyperdispersant yang cekap, menawarkan penyelesaian kepada cabaran yang berkaitan dengan mencapai penyebaran optimum dan, akibatnya, keselamatan kebakaran yang optimum.

SILIKE SILIMER 6150 disyorkan untukpenyebaran pigmen dan pengisi organik dan bukan organik, kalis api dalam masterbatch termoplastik, TPE, TPU, elastomer termoplastik lain dan aplikasi kompaun. Ia boleh digunakan dalam pelbagai polimer termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, ABS, dan PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Manfaat utama sebatian kalis api

1. Meningkatkan penyebaran kalis api

1) SILIKE SILIMER 6150 boleh digunakan bersama-sama dengan masterbatch kalis api fosforus-nitrogen, dengan berkesan meningkatkan kesan kalis api kalis api, Meningkatkan LOI, g.rade kalis api plastik meningkat langkah demi langkah dari V1 kepada V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 serta mempunyai sinergi kalis api yang baik dengan Sistem Kalis Api Antimoni Bromide， Gred kalis api dari V2 hingga V0.

2 . Meningkatkan kilauan dan kelicinan permukaan produk ( COF yang lebih rendah)

3. Kadar aliran cair yang lebih baik dan penyebaran pengisi, pelepasan acuan yang lebih baik dan kecekapan pemprosesan

4. Kekuatan warna yang lebih baik, tiada kesan negatif terhadap sifat mekanikal.

Hubungi SILIKE untuk melihat bagaimana SILIMER 6150 Hyperdispersant boleh membantu perumus dalam membuat sebatian kalis api dan termoplastik yang inovatif!