Berita

Dalam era di mana piawaian dan peraturan keselamatan adalah penting, pembangunan bahan yang menahan penyebaran api telah menjadi aspek kritikal dalam pelbagai industri. Antara inovasi ini, sebatian masterbatch kalis api telah muncul sebagai penyelesaian canggih untuk meningkatkan ketahanan api polimer.

Memahami Apakah Sebatian Masterbatch Kalis Api?

Sebatian masterbatch kalis api ialah formulasi khusus yang direka untuk memberikan sifat tahan api kepada polimer. Sebatian ini terdiri daripada resin pembawa, yang biasanya merupakan polimer yang sama dengan bahan asas, dan bahan tambahan kalis api. Resin pembawa berfungsi sebagai medium untuk menyebarkan agen kalis api ke seluruh matriks polimer.

Komponen Sebatian Masterbatch Kalis Api:

1. Resin Pembawa:

Resin pembawa membentuk sebahagian besar daripada masterbatch dan dipilih berdasarkan keserasian dengan polimer asas. Resin pembawa biasa termasuk polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), dan termoplastik lain. Pemilihan resin pembawa adalah penting untuk memastikan penyebaran dan keserasian yang berkesan dengan polimer sasaran.

2. Bahan Tambahan Kalis Api:

Bahan tambahan kalis api ialah bahan aktif yang bertanggungjawab untuk menghalang atau melambatkan penyebaran api. Pada asasnya, bahan tambahan kalis api boleh menjadi reaktif atau bahan tambahan. Bahan tambahan ini boleh dikelaskan kepada pelbagai kategori, termasuk sebatian terhalogen, sebatian berasaskan fosforus dan pengisi mineral. Setiap kategori mempunyai mekanisme tindakan uniknya dalam menyekat proses pembakaran.

2.1 Sebatian Terhalogen: Sebatian bromin dan berklorin membebaskan radikal halogen semasa pembakaran, yang mengganggu tindak balas rantai pembakaran.

2.2 Sebatian Berasaskan Fosforus: Sebatian ini membebaskan asid fosforik atau asid polifosforik semasa pembakaran, membentuk lapisan pelindung yang menyekat nyalaan api.

2.3 Pengisi Mineral: Pengisi bukan organik seperti aluminium hidroksida dan magnesium hidroksida melepaskan wap air apabila terdedah kepada haba, menyejukkan bahan dan mencairkan gas mudah terbakar.

3. Pengisi dan Penguat:

Pengisi, seperti talkum atau kalsium karbonat, sering ditambah untuk meningkatkan sifat mekanikal sebatian masterbatch. Penguat meningkatkan kekakuan, kekuatan dan kestabilan dimensi, menyumbang kepada prestasi keseluruhan bahan.

4. Penstabil:

Penstabil digabungkan untuk mencegah degradasi matriks polimer semasa pemprosesan dan penggunaan. Antioksidan dan penstabil UV, sebagai contoh, membantu mengekalkan integriti bahan apabila terdedah kepada faktor persekitaran.

5. Pewarna dan Pigmen:

Bergantung pada aplikasi, pewarna dan pigmen ditambah untuk memberikan warna tertentu kepada sebatian masterbatch. Komponen ini juga boleh mempengaruhi sifat estetik bahan.

6. Penyesuai:

Dalam kes di mana matriks kalis api dan polimer menunjukkan keserasian yang lemah, penyerasi digunakan. Agen ini meningkatkan interaksi antara komponen, menggalakkan penyebaran dan prestasi keseluruhan yang lebih baik.

7. Penahan Asap:

Penahan asap, seperti sebatian zink borat atau molibdenum, kadangkala dimasukkan untuk mengurangkan penghasilan asap semasa pembakaran, satu pertimbangan penting dalam aplikasi keselamatan kebakaran.

8. Bahan Tambahan untuk Pemprosesan:

Bahan bantu pemprosesan seperti pelincir danagen penyebaranmemudahkan proses pembuatan. Bahan tambahan ini memastikan pemprosesan yang lancar, mencegah penggumpalan dan membantu mencapai penyebaran perencat api yang seragam.

Semua di atas adalah komponen sebatian masterbatch kalis api, manakala Memastikan pengagihan kalis api yang sekata dalam matriks polimer merupakan aspek kritikal keberkesanannya. Penyebaran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan perlindungan yang tidak sekata, sifat bahan yang terjejas dan keselamatan kebakaran yang berkurangan.

Jadi, sebatian masterbatch kalis api sering memerlukanbahan penyebaruntuk menangani cabaran yang berkaitan dengan penyebaran seragam agen kalis api dalam matriks polimer.

Terutamanya dalam bidang sains polimer yang dinamik, permintaan untuk bahan Kalis Api termaju dengan sifat prestasi unggul telah mendorong inovasi dalam bahan tambahan dan pengubah suai. Antara penyelesaian perintis,hiperdispersantelah muncul sebagai pemain utama, menangani cabaran untuk mencapai penyebaran optimum dalam formulasi sebatian Masterbatch Kalis Api.

As hiperdispersanmenangani cabaran ini dengan menggalakkan pengedaran bahan perencat api yang menyeluruh dan seragam di seluruh sebatian masterbatch.

Masukkan Hiperdispersan SILIKE SILIMER 6150—satu kelas bahan tambahan yang membentuk semula landskap formulasi kalis api!

SILIKE SILIMER 6150, telah dibangunkan untuk memenuhi keperluan khusus industri polimer. Ia merupakan lilin silikon yang diubah suai. Sebagaihiperdispersan yang cekap, menawarkan penyelesaian kepada cabaran yang berkaitan dengan mencapai penyebaran optimum dan, seterusnya, keselamatan kebakaran yang optimum.

SILIKE SILIMER 6150 disyorkan untukpenyebaran pigmen dan pengisi organik dan bukan organik, kalis api dalam kumpulan induk termoplastik, TPE, TPU, elastomer termoplastik lain dan aplikasi sebatian. Ia boleh digunakan dalam pelbagai polimer termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, ABS dan PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Manfaat utama sebatian kalis api

1. Meningkatkan penyebaran kalis api

1) SILIKE SILIMER 6150 boleh digunakan bersama-sama dengan masterbatch kalis api fosforus-nitrogen, dengan berkesan meningkatkan kesan kalis api kalis api. Meningkatkan LOI, gred kalis api plastik meningkat langkah demi langkah dari V1 ke V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 serta mempunyai sinergi kalis api yang baik dengan Sistem Kalis Api Antimoni Bromida, gred kalis api dari V2 hingga V0.

2. Meningkatkan kilauan dan kelicinan permukaan produk (COF yang lebih rendah)

3. Kadar aliran leburan dan penyebaran pengisi yang lebih baik, pelepasan acuan dan kecekapan pemprosesan yang lebih baik

4. Kekuatan warna yang dipertingkatkan, tiada kesan negatif terhadap sifat mekanikal.

Hubungi SILIKE untuk melihat bagaimana SILIMER 6150 Hyperdispersant dapat membantu perumus dalam menghasilkan sebatian kalis api dan termoplastik yang inovatif!