produk

Berasaskan TPU LYSI-409Masterbatch Silikon untuk Suntikan TPUdan Penggunaan Ekstrudisi,
dan mengurangkan masa kitaran, dan perasaan tangan, pengisian acuan yang lebih baik, gelinciran permukaan yang lebih baik, pelepasan acuan lebih mudah, Aliran cair yang lebih baik, Rintangan calar dan haus yang lebih baik, kurang penggunaan tenaga, Pekali geseran yang lebih rendah, tork penyemperit yang lebih rendah, Memproses sifat, mengurangkan tekanan mati & air liur mati, Masterbatch Silikon untuk Penyemperitan TPU, Masterbatch Silikon untuk Suntikan TPU, Kualiti permukaan, Masterbatch silikon berasaskan TPU,

Penerangan

Silikon Masterbatch ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-409 ialah formulasi pelet dengan 50% polimer siloksan berat molekul ultra tinggi yang tersebar dalam uretana termoplastik ( TPU ). Ia digunakan secara meluas sebagai aditif pemprosesan yang cekap dalam sistem resin serasi TPU untuk meningkatkan sifat pemprosesan dan mengubah suai kualiti permukaan.

Berbanding dengan bahan tambahan Silikon / Siloxane berat molekul rendah konvensional, seperti minyak Silikon, cecair silikon atau bahan tambahan pemprosesan jenis lain, siri SILIKE Silicone Masterbatch LYSI dijangka memberi faedah yang lebih baik, contohnya. Kurang gelinciran skru, pelepasan acuan yang lebih baik, kurangkan air liur die, pekali geseran yang lebih rendah, masalah cat dan pencetakan yang lebih sedikit, dan julat keupayaan prestasi yang lebih luas.

Parameter Asas

Faedah

(1) Meningkatkan sifat pemprosesan termasuk keupayaan aliran yang lebih baik, mengecilkan air liur mati penyemperitan, tork penyemperit yang kurang, pengisian & pelepasan acuan yang lebih baik

(2) Meningkatkan kualiti permukaan seperti gelinciran permukaan, Pekali geseran yang lebih rendah

(3) Lebih besar rintangan lelasan & calar

(4) Daya pemprosesan yang lebih pantas, mengurangkan kadar kecacatan produk.

(5) Tingkatkan kestabilan berbanding dengan bantuan pemprosesan tradisional atau pelincir

Aplikasi

(1) Kasut TPU

(2) Filem TPU

(3) Sebatian TPU

(4) Sebatian kabel TPU

(5) Sistem serasi TPU lain

…………..

Cara menggunakan

Masterbatch silikon siri SILIKE LYSI boleh diproses dengan cara yang sama seperti pembawa resin yang menjadi asasnya. Ia boleh digunakan dalam proses pengadunan cair klasik seperti penyemperit skru Tunggal / Berkembar, pengacuan suntikan. Campuran fizikal dengan pelet polimer dara adalah disyorkan.

Mengesyorkan dos

Apabila ditambah kepada TPU atau termoplastik serupa pada 0.2 hingga 1%, pemprosesan dan pengaliran resin yang lebih baik dijangka, termasukpengisian acuan yang lebih baik, tork penyemperit kurang, pelincir dalaman, pelepasan acuan dan daya pemprosesan yang lebih pantas; Pada tahap tambahan yang lebih tinggi, 2~5%, sifat permukaan yang lebih baik dijangka, termasuk pelinciran, gelinciran, pekali geseran yang lebih rendah dan rintangan mar/calar dan lelasan yang lebih besar

Pakej

25Kg / beg, beg kertas kraftangan

Penyimpanan

Pengangkutan sebagai bahan kimia tidak berbahaya. Simpan di tempat yang sejuk dan berventilasi baik.

Jangka hayat

Ciri asal kekal utuh selama 24 bulan dari tarikh pengeluaran , jika disimpan dalam simpanan yang disyorkan.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ialah pengilang dan pembekal bahan silikon, yang telah berdedikasi untuk R&D gabungan Silikon dengan termoplastik selama 20⁺tahun, produk termasuk tetapi tidak terhad kepada Masterbatch Silikon , Serbuk silikon, Masterbatch Anti-calar, Masterbatch Super-slip, Masterbatch Anti-lelasan, Masterbatch Anti-Squeaking, Lilin silikon dan Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), untuk butiran lanjut dan data ujian, sila hubungi Cik Amy Wang E-mel:amy.wang@silike.cnSilikon Masterbatch LYSI-409 digunakan sebagai bahan tambahan yang cekap untuk sistem resin serasi TPU untuk meningkatkan sifat pemprosesan dan kualiti permukaan. Produk Kompetitif: MB50-017

Faedah LYSI-409 Silicone Masterbatch Dispersed in TPU:

Meningkatkan sifat pemprosesan termasuk keupayaan aliran yang lebih baik, mengecilkan air liur mati penyemperitan, tork penyemperit yang kurang, pengisian & pelepasan acuan yang lebih baik,

Meningkatkan kualiti permukaan seperti gelinciran permukaan, Pekali geseran yang lebih rendah, rintangan lelasan & calar yang lebih besar,

Daya pengeluaran yang lebih pantas, mengurangkan kadar kecacatan produk,

Tingkatkan kestabilan berbanding dengan bantuan pemprosesan tradisional atau pelincir.